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6.5 电镀技术 概述 6.5.1 低温镀铁 6.5.2 刷镀 概述 1 电镀定义及分类 2 电镀的特点及应用 1 电镀定义及分类 2 电镀的特点及应用 6.5.1 低温镀铁 1 低温镀铁和高温镀铁 2 低温镀铁的基本原理 3 低温镀铁层的主要性能 4 低温镀铁层的应用 5 低温镀铁工艺 1 低温镀铁和高温镀铁 1.1 高温镀铁 1.2 低温镀铁 1.1 高温镀铁 1.2 低温镀铁 2 低温镀铁的基本原理 2.1 低温镀铁基本原理 2.2 经常向电解液添加适量盐酸的原因 2.1 低温镀铁基本原理 2.2 经常向电解液添加盐酸的原因 3 低温镀铁层的主要性能 4 低温镀铁层的应用 5 低温镀铁工艺 5.1 镀铁电解液的配置 5.2 新配电解液的Fe3+的还原处理 5.3 低温镀铁工艺要点 5.1 镀铁电解液的配置 5.1.1 用低碳钢切屑或铁板溶解于盐酸中配制 5.1.2 用还原三氯化铁的方法配制 5.1.1 用低碳钢切屑或铁板溶解于盐酸中配制 5.1.2 用还原三氯化铁的方法配制 5.2 新配电解液的Fe3+的还原处理 5.3 低温镀铁工艺要点 5.3.1 镀前准备 5.3.2 表面活化 5.3.3 镀铁 5.3.4 镀后处理 5.3.1 镀前准备 5.3.2 表面活化 （1）阳极刻蚀和侵蚀 （2）无刻蚀对称交流活化 （1）阳极刻蚀和侵蚀 ① 基本原理 ② 两种规范 ① 基本原理 ② 两种规范——一步法和两步法 （2）无刻蚀对称交流活化 5.3.3 镀铁 5.3.4 镀后处理 6.5.2 刷镀 1 刷镀的基本原理 2 刷镀的特点 3 刷镀技术的应用范围 4 刷镀溶液 5 刷镀设备 5.1 刷镀电源 5.2 刷镀笔 5.1 刷镀电源 5.2 刷镀笔 6 刷镀基本工艺过程 6.1 电净处理 6.2 活化处理 6.3 镀底层 6.4 镀工作层 6.1 电净处理 6.1.1 阴极电净法 6.1.2 阳极电净法 6.1.1 阴极电净法 6.1.2 阳极电净法 6.2 活化处理 6.2.1 阴极活化法 6.2.2 阳极活化法 6.2.3 阴阳极联合活化 6.2.4 活化电解液 6.2.1 阴极活化法 6.2.2 阳极活化法 6.2.3 阴阳极联合活化法 6.2.4 活化电解液 6.3 镀底层 6.4 镀工作层 （1）设备特点 刷镀设备多为便携式或可移动式，体积小、重量轻。不需要镀槽和挂具，设备数量少。占用场地少，对场地设施要求低。一套设备可以完成多种镀层的刷镀。镀笔主要采用高纯细石墨，是不溶性阳极。石墨可制成各种样式，以适应工件表面形状。刷镀某些镀液时，也可采用金属材料作阳极。设备的用电量、用水量比槽镀少，可以节约能源、资源。 （2）镀液特点 刷镀溶液大多数是金属有机络合物水溶液，其溶解度大，镀液中金属离子含量比槽镀高几倍到几十倍。不同镀液有不同颜色，透明清晰，没有浑浊或沉淀现象，便于鉴别。性能稳定，能在较宽的电流密度和温度范围内使用，使用过程中不必调整金属离子浓度。不燃、不爆、无毒性，大多数镀液接近中性，腐蚀性小，能保证手工操作的安全，也便于运输和储存。 （3）工艺特点 —镀笔与工件保持一定的相对运动速度散 热条件好，不易使工件过热，镀层的形成是断续结晶过程。 金属离子只在镀笔与工件接触的部位放电还原结晶； 镀层中存在大量超细晶粒和高密度位错，利于镀层强化； 缩短了金属离子扩散过程，无金属离子贫乏现象。 镀层的沉积速度快。 手工操作，方便灵活，尤其对于复杂型面凡是镀笔能触及到的地方均可镀上，非常适用于大设备的不解体现场修理。 （1）恢复磨损零件的尺寸精度与几何形状精度。 （2）修补零件表面的划伤沟槽、压坑。 （3）补救加工超差产品。 （4）改善和提高表面的抗磨、防腐蚀、耐高温氧化等性能。 （5）装饰零件表面。 刷镀溶液根据用途分为：表面处理液、金属刷镀液（它又分为单金属刷镀液和合金刷镀液）、退镀液和钝化液，共计5大类18个系列，近100个品种。常用刷镀溶液配方见表6-12。 刷镀电源一般采用移动式低压大电流直流专用电源，按其输出的额定电流构成系列，常见的是30和60型。 常用的刷镀电源为 TD系列恒压式外特性刷镀电源和SDK系列恒流式外特性刷镀电源。 所谓恒压式，即在选定的空载电压下，输出电压值不随刷镀电流而变化，故以电压值为工艺规范指标。 具有陡降的外特性，且只在一定的电流值下才能保持恒流。在选定的空载电压下，及一定电流值范围内，刷镀工艺参数的变化是通过电压反馈使电流近似不变，故以电流值为工艺规范指标。 刷镀电源的基本要求是内阻小，具有平直