挂网喷锚交底.docVIP

挂网喷锚技术交底 1、一般要求 （1）在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸规定或监理工程师的指示做好各项准备工作： a、清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石； b、用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。 （2）在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。 （3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。 （4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30mm，或按图纸规定。 2、喷射水泥砂浆 （1）边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应符合图纸规定（2）喷浆前应先试喷，以确定合适的配合比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。 （3）大面积喷浆，应沿路线方向每隔20~25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。 （4）喷射水泥砂浆的施工工艺，可参照喷射混凝土的工艺要求。 3、喷射混凝土 （1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工。 （2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定: a、水泥与集料的质量比宜为1∶4~1∶4.5； b、砂率宜为45%~55%； c、水灰比宜为0.40~0.45； d、速凝剂掺量应通过试验确定。 （3）喷射混凝土的配合设计参照本规范第410.06小节有关规定。 （4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。混合料的拌和时间参照本规范第410.10小节规定执行。 （5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。 （6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。 （7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。 （8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 （9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理。 （10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。 （11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。 （12）下列情况应暂停喷射施工： a、雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落b、气温低于+5℃c、大风妨碍喷射手进行工作。 4、锚杆 （1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工； （2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施； （3）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油； （4）注浆用砂浆配合比：水泥∶砂宜为1∶1~1∶2，水灰比宜为0.38~0.45； （5）砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入； （6）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路； （7）注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注； （8）杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，3d内不得悬挂重物； （9）每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。 （10）挂网应符合图纸规定，并经监理工程师同意。可用直径2mm普通镀锌铁丝制成也可用高强度聚合物土工格栅或钢筋网。????5、现场质量管理措施????（1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。????（2）严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。????（3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。????（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案