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基于细菌竞争技术的老化油处理 田炜（中国石油华北油田公司第五采油厂） 付亚荣（四川英杰投资咨询有限公司） 刘宏伟（中国石油华北油田公司第五采油厂） 游静（中国石油华北油田公司第五采油厂） 郝玉军（中国石油华北油田公司第五采油厂） 邓桃（中国石油华北油田公司第五采油厂） 付立欣（中国石油集团工程设计有限公司华北分公司） 王智江（中国石油中国华油集团公司北京华油鑫业工程监理有限公司） 杨九菊（吐哈油田哈密基地信息产业处） 摘要：老化油中含有因SRB 引起的FeS导致原油脱水不能正常进行，国内现有的处理技术不能很好的满足要求，在对老化油形成的过程进行研究的基础上，应用细菌竞争技术，解决了老化油的处理问题。 主题词：老化油 生化 处理 1前言 从广义上讲,老化油就是现有技术手段难以处理的原油。处理老化油的一般方法是将其泵入原油脱水系统进行二次处理。可由于老化油乳状液成分复杂,含有许多导电性较强的粘土和FeS等机械杂质,这些物质经常会造成脱水系统净化油含水超标或脱后污水水质超标,同时由于这些杂质的导电性强，往往造成电脱水器运行不正常。老化油影响脱水质量和脱水器的稳定运行。主要表现在：一是在回收老化油时，造成电脱水器频繁跳闸，脱水器长时间送不上电； 二是导致脱水器控制柜配件的快速老化和损坏； 三是严重影响污水处理质量； 四是造成大罐液位高，威胁安全生产。 在过去的老化油脱水处理研究中，认为：老化油是由大量的高碳链胶质沥青质物质组成，相对密度大、粘度大，与水密度差小，油水不易分离；老化油中含有大量的机械杂质，且吸附于油水界面，造成油水界面膜强度高，乳状液不易破乳，老化油中的机械杂质带负电性，进入电脱造成电场不稳。在这种认识和理论指导下，研究的主要方向限制在了破乳剂的结构及脱水功能的提高上，但在目前技术条件下，研究新型结构和脱水效果大幅提高的破乳剂难度很大，致使老化油的脱水处理没有取得突破性进展。 但这并不能否定上述认识的科学性，上述的认识大多是浅层的认识，机械杂质从何而来，它的主要成分是什么没有给出答案。 国内处理老化油的技术 （1）、离心机处理老化油技术 离心机老化油处理技术。虽然也能解决原油脱水处理中老化油难处理的问题，但需要改造和增加联合站的设备，对脱水的温度要求高，加药量大；同时，设备维修不方便。 （2）、“老化油”单线处理工艺 改造处理“老化油”流程，使之单独进一台加热炉、单独进一台脱水器、单独加药，避免了老化油对正常油系统的影响。这样的工艺不仅浪费了药剂，同时也浪费了大量的燃料。 （3）、氧化破乳、三相分离的老化油处理工艺 老化油中硫酸盐还原菌快速繁殖并形成菌胶团，与聚合物、石油胶质、沥青质等粘合在一起，成为多种事故隐患；部分难回收的老化油只能堆积在油泥池中或填埋处理，对环境造成严重污染。 氧化破乳、三相分离的老化油处理工艺，能够实现聚合物、菌胶团、老化胶质及机械杂质等物质的分离，处理后的老化油理化性质能够得到改善，能够顺利通过电脱水处理，保证了集输系统的稳定运行。但是破乳剂加量大，温度要求高。 （4）、生物技术处理老化油 利用生化制剂抑制老化油和污水中SRB的途径，从而减少老化油中硫化物含量，提高老化油的击穿电压、降低油水界面张力，改善老化油脱水效果。这种技术不需要增加联合站的设备，不需要改变原来的运行方式，就能完成老化油的处理。 3 生物技术处理老化油的机理 随着技术的不断进步，人们对老化油处理认识也逐渐深入，在油田联合站脱水系统中发现黑色过度层，该过度层的主要成分为胶态硫化物（包括硫化亚铁颗粒），胶态硫化物是由硫酸盐还原菌在集输系统的设备、管线中大量繁殖而引起铁的腐蚀产物，它的比重介于油水之间，故悬浮在油水界面。随着黑色过度层厚度增大，增强了介质的导电性，导致电脱水器运行不稳、跳闸或直至造成电脱水器极板击穿事故，严重影响电脱水器的正常运行。 这一观点和认识，给我们解决老化油脱水问题提供了新的研究角度和技术思路，研究SRB及硫化物对老化油脱水的影响规律及抑制和消除SRB及硫化物的技术、提高老化油的脱水效果具有重要意义。 4 以某油田某联合站为例 （1）、联合站老化油的分布规律 同一个站不同的取样位置，原油中硫化物含量区别较大，新鲜原油中几乎不含硫化物，但沿流程至沉降罐硫化物逐渐增大，其含量为24.8～74.5mg/L；污水中硫化物及细菌含量也是呈沿流程逐渐增加趋势。 （2）、硫化物含量对脱水的影响规律 某联合站老化油中FeS含量最大为74.5mg/L， 将某联合站原油乳化成含水30%的乳状液（取样50ml,净水量15ml），加入不同浓度的FeS，试验温度50℃，破乳剂为现场用破乳剂，投药量为100mg/L，在上述条件下进行了脱水沉降试验。随着原油中FeS含量的增加，脱水效果逐渐