工程项目无损检测的质量管理-河南省锅炉压力容器安全检测研究院检验.ppt

案例二十二： 100%检测的耐热钢管道最终组对焊口漏检 分析：此次出现的漏检焊口就是由于变更发生的加口（编号1A），在施工图中根本无此焊口，所以无损检测单位在此焊口还未组对就通过核对委托的检测数量后出具了此工艺管线100%射线检测的合格报告，安装单位焊接完成后也就未申报检测。通过此事件给我们无损检测单位提出了警示，一旦出现安全事故，尽管由于施工单位的瞒报但无损检测单位势必要承担相应的漏检责任。所以对于无损检测工作的现场符合性（可追溯性）是我们无法逃避的责任。在项目最终报告出具前应将现场检测情况确认作为一个重要的工作来执行。 上一页 返回 案例二十二： 100%检测的耐热钢管道最终组对焊口漏检 处理措施 ：将此焊口进行割除，进行重新焊接并经检验、检测合格。同时对类似的焊口进行全面普查。 案例二十三： 碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题 背景：某常减压装置，大量的不锈钢复合板应用到设备制造中来，按照设计要求许多表面检测采用的是磁粉检测。对此，尽管检测单位提出异议，建议修改为渗透检测，但设计认为有一些为铁素体不锈钢（如0Cr13Al）具备进行磁粉检测的条件，标准又要求首选磁粉检测，所以坚持原设计要求。 案例二十三： 碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题 分析：大型的化工设备（塔器）其复合板的采用在不同的层段是有差异的。一般靠近底端多采用奥氏体不锈钢，靠近顶端多采用铁素体不锈钢。从表面情况来看，采用铁素体不锈钢复合部位似乎磁粉检测是可行的，但作为无损检测人员在实际操作中要查清楚一点，即此焊口采用的焊接工艺为何种工艺。 下一页 返回 案例二十三： 碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题 分析：因为作为大多数的铁素体不锈钢现场采用的多为奥氏体不锈钢焊条进行焊接的工艺（由于其工艺稳定性和现场操作简单，无需进行焊接前预热和焊后热处理）。也就是说，尽管母材为铁素体但焊缝却是奥氏体和铁素体的双相组织，且奥氏体占主体。由于现场采用的也是此种焊接工艺，所以不具备进行磁粉检测的条件，只能进行渗透检测。 上一页 返回 案例二十三： 碳钢、不锈钢复合材质的磁粉检测问题 处理措施 ：由安装单位出具焊接工艺评定，通知设计单位更改了检测要求，全部进行渗透检测 案例二十四：重复委托虚假检测 背景：6万吨/年聚碳酸酯装置在建项目，抽查检测单位72道焊口216张底片。在复审过程中通过对底片影像对比分析，发现10组（每组2道）焊口存在在同一焊口拍片的虚假检测行为 案例二十四：重复委托虚假检测 分析：特种设备检验检测机构及检验检测人员在从事其许可的检验检测工作的同时，也要承担相应的法律责任。《特种设备安全监察条例》第93条中规定“特种设备检验检测机构和检验检测人员，出具虚假的检验检测结果、鉴定结论或者检验结果、鉴定结论严重失实的，由特种设备安全监督管理部门对检验检测机构没收违法所得，处5万元以上20万以下罚款，情节严重的，撤销其检验检测资格；对检验检测人员处以5000元以上5万元以下罚款，情节严重的，撤销其检验检测资格”。特种设备检验检测机构和检验检测人员，出具虚假检验检测结果、鉴定结论或者检验检测结果、鉴定结论严重失实，造成损害的，应当承担赔偿责任。 下一页 返回 案例二十四：重复委托虚假检测 分析：检测公司及其相应的检测人员在实体检测质量严重失实的情况下出具虚假的检测结论，要承担处罚和赔偿的责任。 对案例中虚假检测原因分析主要有以下几个方面。 1、监理单位没有认真履行监理职责。现场需检测的焊口，监理工作师要汇同施工单位、检测单位共同到现场进行核对，确认满足检测要求的情况下再下发无损检测委托书。经核查，此10组焊口均没有进行现场核对、确认就下发了无损检测委托书。 2、施工单位质量意识淡漠，施工管理存在严重偏差。经现场落实，此10组焊口中有8组焊口为施工单位将检测合格的焊口修改管道标识再向监理单位以新焊接焊口进行报验，造成8组焊口的底片重叠。其主要目的是提高一次焊接合格率，规避实体焊接中可能形成的缺陷。 例如:编号为“VENT-3481-G1”的焊口已检测合格。施工单位用打磨机打磨掉原焊口标识，重新标识为“PHL-1305-G1”，人为制造新焊口向监理单位报验。 下一页 上一页 返回 案例二十四：重复委托虚假检测 打麿处 下一页 上一页 返回 案例二十四：重复委托虚假检测 分析： 3、检测公司质量意识低下，检测存在侥幸心理。 经现场调查，有2组焊口的底片是在同一焊口上拍片形成，造成2组（4道）焊口的底片重叠。例如，编号为“SM6-SM90226-G1”位于聚碳酸酯装置区的三层平台，编号为“SM6-SM90228-G1”位于聚碳酸酯装置区的四层平台，现场检测人员在同一天