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7S生产现场管理培训课件 目录关于7 S 7 S 的推进要点7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理7 S 的推展手法――目视管理创造价值分享成功第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价目视管理实施红牌作战――红牌作战实施步骤看板作战现场布局看板看板制作材料绘图纸与玻璃镜框、硬质塑料纸、过塑（覆膜）铜版纸。制作方法绘制成彩色的图表格式电脑打印出来后过塑或者装于玻璃镜框内用硬质塑料纸电脑喷绘安装位置交通要冲之处，如楼梯口、电梯口、大门口、作业现场风格特点宜简洁大方，清楚明了目视管理实施看板作战看板管理的作用1、传递情报，统一认识；2、帮助管理，防微杜渐；3、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；4、加强客户印象，提升企业形象。看板作战的“三定原则”1、定位：放置场所明确；2、定物：种类名称明确；3、定量：数量多少明确。目视管理实施7 S 的推展手法――目视管理7 S 项目的展开“7 S”项目的展开综述1、改善布局；2、规划生产现场；3、改善物流；4、减少搬运；5、降低库存；P. * 厚朴管理咨询7 S 生产现场管理关于7 S 推行7 S 的目的和作用7 S 的推进要点7 S 的推展手法――目视管理7 S 的项目展开如何推进7 S “7 S 只是对现场管理的最基本要求在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。现场管理无小事关于7 S 初识“7 S”全员参与，消除安全隐患Safety ____ 安全能用的东西尽可能利用Save ____ 节约严守标准、团队精神Discipline and Training SHITSUKE 素养管理公开化、透明化Standardization SEIKETSU 清洁谁使用谁清洁Cleaning SEISO 清扫30秒内就可找到要找的东西Neatness SEITON 整顿倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库Organization SEIRI 整理典型例子英文日文中文日本企业在推行“全面质量管理”时，通过不断的研究和总结，企业现场管理从“3 S”“4S”到“5 S”。随着“全面质量管理”的不断深入和对企业管理的不断完善，现代企业现场管理从“5 S”发展到“7 S”。关于7 S “7 S”是企业管理的基础企业方针、目标品质Q 成本C 交货D 服务S 技术T 管理M 7 S 7 S 的目的与作用“7 S”的目的7 S 活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件库存周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少故障甚至消除隐患组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业经营状况形成自主改善的机制7 S 的目的与作用“7 S”的作用亏损＝0 不良＝0 浪费＝0 故障＝0 切换产品时间＝0 事故＝0 投诉＝0 缺勤＝0 把我们的工厂打造成为八零工厂推行7 S，打造卓越的生产现场整理：把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉。整顿：把必要的放在制定位置，标准化。清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。清洁：保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱。素养：自觉遵守规定事项，养成良好习惯。节约：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。安全：生产、技术、机器设备稳定可靠，按规定操作，消除隐患。素养节约安全整顿整理清扫清洁整整理顿清扫清洁素养安全节约7 S 的推进要点“7 S”实施推进要点整理素养整顿清扫清洁节约安全保持习惯化效率性环保基本行为3 S 自觉执行5S 精益行动6S 可持续发展7S 经常执行4S 定品定位定量三定原则首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定顺序摆放好。对工作场所进行整理之后有如下好处：可以使现场无杂物，