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起重作业 一、起重作业基本知识 起重作业是指对物料以间歇、重复的工作方式在一定范围内进行垂直升降、水平移动的作业。由于大多数起重作业借助于各种起重机械来实现，所以可以高效率完成人力自身难以企及的工作，是现代工矿企业组织生产不可或缺的作业。 起重作业 1、起重作业的主要方式 　　按照起重机械的不同，起重作业的主要方式一般可分为如下几种： （1）轻小型起重机械起重作业。采用千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等起重机械进行的起重作业。轻小型起重机械多为单一的升降运动机构，具有轻便、构造紧凑、动作简单的特点，作业范围投影以点、线为主，一般应用于维修工作。 起重作业 （2）桥式类型起重机械起重作业。采用梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式等起重机械进行的起重作业。桥式类型起重机械具有2个及2个以上的运动机构，一般有起升、大车和小车运行机构，其特点是不占地面作业面积，又不妨碍地面上的作业，可以在起升高度和大、小车轨道所允许的空间内完成任意位置的起重作业。 起重作业 （3）臂架类型起重机械起重作业。采用固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮船式、履带式起重机械及铁路起重机械、浮游式起重机械等进行的起重机械作业。臂架类型起重机械的特点是与桥式类型起重机械相似，但运动机构还有变幅机构、旋转机构。 起重作业 （4）升降类型起重机械起重作业。采用电梯、施工升降机和简易升降机等起重机械进行的起重作业。升降类型起重机械的特点是只能沿导轨作升降运动，该类型起重机械虽只有一个升降机构，可是其安全装置及其他附属装置都较为完善，可靠性较好。 起重作业 起重司索与指挥 　　起重司索与指挥是起重作业的重要组成部分，包括对起重物体的有效捆扎、与起重机挂钩以及指挥环节。通过指挥人员、司机和司索人员的密切配合而完成的一个有效的起重作业循环。 （1）起重吊点的选择。吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。 起重作业 （2）吊装物体的绑扎。为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方案，合理选择绑扎方法及吊索具。 起重作业 （3）起重方案的确定。起重工作是一项技术性强、危险性大，多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，所以必须对作业现场的环境、重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要等进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。 起重作业 二、起重作业主要伤害形式 1、重物坠落 　　　吊钩或其他吊具、吊装容器损坏，物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然断电，起升机构的零件故障等都会引发重物坠落。 2、碰撞 　　　操作工看不清周围环境，在起吊过程中常会发生吊件与物或人碰撞。急刹车或起动过猛，吊件在空中发生游荡也会撞倒设备、堆积物或人。 起重作业 3、脱钩 　　起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡，或紧急起动、制动都有可能引起脱钩。 4、钢丝绳折断 　　应该报废的钢丝绳继续使用，或严重超负荷吊装都有可能发生钢丝绳折断。 5、安全装置失灵 　　　起重机械的安全装置如制动器、限制器、限位器、防护罩登失灵或欠缺，又不及时检修，会引起事故。 起重作业 6、起重机失稳倾翻 　　　失稳有两种类型，一种是由于所受力矩不平衡、地基沉陷或操作不当等原因，引起起重机重心不稳造成倾翻；另一种是由于坡度或风载使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，导致脱落翻倒。 7、挤压 　　　起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作不当或制动器失灵引起溜车，引发碾压伤害等。 起重作业 8、高处跌落 　　　在离地面高度大于2m处进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，人员从高处跌落造成的伤害。 9、触电 　　流动式起重机在输电线附近作业时，起重机的任何组成部分或吊物，与高压带电体距离过近感应带电体，或触碰带电体，都可以引发触电伤害。 起重作业 10、其他伤害 　　　人体与运动零部件接触引起的绞、碾、卷入、戳等伤害；高压液体飞溅的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品引起的伤害等。 起重作业 四、起重作业事故主要原因 起重作业事故主要包括：失落事故、挤伤事故、坠落事故、触电事故和起重机机体毁坏事故等。 ㈠失落事故主要原因 失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。 失落事故是起重作业事故中最常见的，其后