滑模与倒模.DOCVIP

题 目： 浅谈筒仓液压滑模技术 单 位： 北京扶桑建筑装饰有限公司 姓 名： 张 震 军 专 业： 建 筑 工 程 2015 年 4 月 25 日 摘 要 液压滑模施工即采用自升设备随结构混凝土的浇筑自行向上滑升的施工方法，其滑升装置有模板系统、操作系统、液压系统和施工精度控制系统组成。模板系统主要由模板、围圈及提升架组成操作系统主要由支承杆、千斤顶、液压操作控制装置组成，提升架将模板和操作平台连成整体千斤顶穿过支承杆并固定在提升架上施工精度控制系统主要由千斤顶同步控制和结构物轴线及偏斜控制。滑模施工的主要特点是不用连续支模和周期装拆模板，故支模材料省、劳力消耗少、施工进度快，尤其适用于钢筋混凝土圆筒仓、混凝土烟囱构筑物。结合筒仓的施工实例，从滑模设计、制作、安装及施工的主要环节作了较详细介绍，提出了结合施工实践，将液压滑模施工中易出现的主要质量问题及其防治等多方面进行阐述和总结，对类似工程的施工具有参考价值。筒仓 滑动模板 设计 目 录 摘 要 II 绪 论 1 一、工程概况 2 二、滑升原理 2 三、滑模施工装置设计 2 1、模板系统 4 2、操作平台系统 4 3、提升系统 4 四、滑模施工工艺 6 1、施工顺序 6 2、模板的滑升 6 3、钢筋工程 8 4、混凝土的浇筑 8 五、质量安全保证措施 9 1、质量保证措施 9 2、滑模施工安全技术 10 六、滑模与倒模 10 1、滑模与倒模区别 10 （1）工种间关系 10 （2）滑模倒模优缺点 10 2、滑模倒模施工方法建议 11 结 论 11 参考文献 12 附 录 12 绪 论 近年来，随着我国筒体特种工程日益增多，因为液压滑升法施工的筒体其外观光滑、无接茬达到近似清水混凝土表面效果，可不做表面处理，其尺寸偏差远远低于规范允许值烟囱、贮仓、水塔、油罐、竖井、沉井等工程液压滑升模板是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项先进施工工艺。它是在建筑物或构筑物的基础上，按照平面图，沿结构周边一次装设高1.2m左右的一段模板，随着模板内不断绑扎钢筋和浇筑混凝土，不断提升模板来完成整个结构构件它的优点是滑升过程中不用反复地支拆模板和搭脚手架，混凝土保持连续浇筑，施工速度快，可避免施工缝，同时还具有施工成本低，安全可靠，经济效益显著等特点。能节约大量的模板，节省劳动力，而且施工速度快，能保证工程质量。 一、工程概况 滑升原理 筒壁模板的滑升是依靠千斤顶沿支撑杆向上爬升来实现的，千斤顶的运转是由液压传动系统控制的。当千斤顶沿支撑杆向上爬升时，带动提升架、围圈、模板和操作平台一起上升，滑模装置的全部荷载通过提升架传递给千斤顶，再由千斤顶传递给支撑杆承受。组装顺序搭设临时组装平台→安装围圈(先内后外)及内侧模板→绑扎一段钢筋后，安装外侧围圈及外模板→安装操作平台的桁架、支撑、铺设平台板→安装外挑台的三角架、栏杆及铺板→安装千斤顶及液压设备，并进行空载试验及油路加压排气→在液压系统试压合格后，安装支承杆→模板滑升至2m时，安装内外吊脚手架 图3－1滑模装置平面布置示意图 图3－2滑模装置组成示意 1、模板系统 模板系统包括模板、提升架和围圈。模板采用2012和1512组合钢模板，模板组装成上口小、下口大，并有0.2%-0.5%的倾斜度，以保证施工中不出现反倾斜度，避免脱模难，拉裂混凝土。模板高1/2处的净间距与结构截面等宽。内模板架设支撑以保证其刚度。 提升架采用型钢制作，采用双横梁的“开”形架。上横梁采用63×6的角钢，长度有1200mm、1600mm和2350mm，下横梁采用12.6槽钢，长度与上横梁相配套。门架腿采用15槽钢，长度为2500mm。横梁与立柱采用螺栓连接，围圈采用75×6角钢，上下围圈距离为750mm。 2、操作平台系统 操作平台采用三角架、钢管和铺板组成，三角架支承在提升架的立柱上，三角架之间用钢管连接固定，三角架外挑600mm，内挑1500mm。操作平台铺板的顶面标高应与模板上口平齐。为了增加滑模平台的刚度和整体性，每个筒仓设二榀钢绗架十字交叉与滑升提升架连接。 平台下设内外吊脚手架，用于检查混凝土质量和整修混凝土表面，调整和拆除模板。内外吊脚手架悬挂在提升架立柱和三角架上，吊脚手架的外侧应设防护栏、挂设安全网。 3、提升系统 爬杆采用螺纹钢25和28的钢筋制作，其长度一般为3-5米，其中螺纹钢28的钢筋立背宜磨掉以便于插入千斤顶。相临爬杆的接头要相互错开，同一标高上的接头数量不超过25%，第一批插入的爬杆应有4种以上不同长度，相临高差不得少于支承杆直径的20倍，以免削弱滑模结构的支承能力。爬杆的直线度允许偏差1.5‰，爬杆的连接方式采用焊接。当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行