循环硫化床培训培训资料.ppt

太原锅炉集团技术中心 太原锅炉集团技术中心 a.重构流化状态减小该区域物料浓度是减轻交界处磨损的根本 b.让管是最为有效的局部防磨手段 c.从系统角度综合防磨 ◆ 防磨层尽量高 ◆ 防磨层厚度尽量薄 ◆ 二次风口距离交接处尽量高 ◆ 一二次风量配比要合理 ⑶炉膛交界处防磨措施 太原锅炉集团技术中心 a.优化的进口加速段设计 两侧出烟,进口加速段长,烟气流均匀 进口采用扁高形状,利于物料贴壁浓缩 进口下倾 b.中心筒偏置 减轻气流对中心筒的磨损 改善中心筒周围的流场，减少气流的脉 动，提高分离效率 ⑷旋风分离器 太原锅炉集团技术中心 a.高过置于烟气均流区域，烟道结构平整 无突变 b.尾部采用合理的烟气流速 c.过热器省煤器受热面每个管组第一排， 所有弯头及穿墙处均加装防磨护瓦 d.每一级空预器入口处均加装150mm长的 防磨套管,并在入口处浇注混凝土 ⑸尾部受热面防磨 太原锅炉集团技术中心 太原锅炉集团技术中心 由于循环流化床锅炉运行时循环物料量大，在紧急情况下（停电设备故障等非正常压火未能按正常压火程序操作）时，循环物料返回炉膛会造成炉内未燃尽燃料增多，在等压风室、一次风道内可能聚集一定量的CO，因此特别要求在再次起炉前一定要打开一次风道上的放散阀将CO排出，防止一次风道中的煤气爆燃。 ⑹特别说明 太原锅炉集团技术中心 ◆ 当锅炉正常压火时，应降至最小负荷，停止给煤并且使床中的燃料燃尽；当烟气的氧量指示值至少增加到15%时，停止向燃烧室送风以减少床热量损失。 在整个压火过程中确认底料中不存有可燃燃料，以避免在压火缺氧高温状态下燃料中可燃气体的析出。成为锅炉爆炸的首要条件。 当锅炉压火后启炉时，应开启引风机及引风机挡板3~5分钟，对锅炉进行彻底清扫后，方可启动一次风机。 太原锅炉集团技术中心 为了控制磨损，在设计时对各部位流速都限制在合理范围内，因此一定不要大风量运行（控制低温过热器前烟气含氧量在3%～5%），避免因烟气流速过高造成非正常磨损。 为保证过热器蛇形管工作的安全性，防止过热器蛇形管的超温变形，特别强调：锅炉在正常或紧急停炉后，应及时打开过热器集汽集箱上的排气阀，控制过热器出口蒸汽温度不超过额定设计值，如果通过排汽仍然无法保证过热器不超温时，应及时适量投入减温水，确保过热器蛇形管不超温。 太原锅炉集团技术中心 3、炉墙设计对关键部位的处理 循环流化床锅炉的典型特征是烟气流速较高，烟气中灰浓度大、颗粒粒度大，对炉墙冲刷严重。因此对炉墙砌筑材料的理化指标、施工工艺、炉墙砌筑等方面的质量提出了非常严格的要求。从已经投运的循环流化床锅炉产品来看，炉墙砌筑的质量问题已成为制约锅炉正常运行的重要因素。 太原锅炉集团技术中心 ●炉膛出口分离器进口示意 太原锅炉集团技术中心 ●炉膛出口膨胀节浇筑详图 太原锅炉集团技术中心 ●返料腿膨胀节浇筑详图 太原锅炉集团技术中心 ●返料箱浇筑详图 太原锅炉集团技术中心 第三部分 循环流化床锅炉运行 太原锅炉集团技术中心 一、运行准备 太原锅炉集团技术中心 1、对循环流化床理论的不断学习 流态化理论 物料平衡理论 热量平衡理论 燃料燃烧理论 燃料的成灰特性 旋风分离器 炉内脱硫 太原锅炉集团技术中心 2、对TG-220/3.82-M全新认识 ⑴部分图纸资料： 302100.0 SSM 《锅炉设计说明书》 302100.0 YSM 《锅炉使用说明书》 302100.0 RHZ 《热力计算汇总表》 302100.0 YHZ 《烟风阻力计算汇总表》 302100.0 锅炉总图 302100.2 热膨胀系统图 302100.3 测点布置图 302100.6.3 点火油系统 过热蒸汽流程图 太原锅炉集团技术中心 烟、风系统 汽水系统 疏水、排污系统 输煤系统 除灰、除渣系统 点火燃油系统 DCS控制系统 ⑵划分几大系统 太原锅炉集团技术中心 关注尾部受热面的膨胀情况，即对流过热器、省煤器等 关注水冷屏在炉膛内的膨胀情况，以及集箱吊挂的变化情况 关注减温器等集箱的膨胀情况 ⑶锅炉运行应重点关注的内容 太原锅炉集团技术中心 关注锅筒壁温测点显示 关注锅炉给水压力，锅筒压力，汽水流程压力的变化情况，以及随流程的温度变化 关注减温器调节水量与设计值的对比，对应的进出口汽温变化 关注尾部烟道内过热器管排、省煤器管排上下连接的可靠性，有没有可能超温变形或脱开 有恒力吊架、弹簧吊架、膨胀节的部位均应予以关注 太原锅炉集团技术中心 3、抓好实习机遇 理论培训 运行操作 点火实践 停炉、压火操作 事故分析与处理 太原锅炉