【毕业设计论文】婴儿浴盆设计【有对应的CAD图】.pdfVIP

前言 塑料制品在人们的日常生活及现代工业生产领域中得到日益广 泛的应用。它在国民经济的许多领域不同程度地替代了金属、木材及 其他材料。随着塑料工业的发展，社会对塑料制品的需求愈来愈大， 若要生产出较好的塑料模具制品，必须有先进实用的塑料模具，因此 如何设计塑料模具就为专业工程技术人员的所关注。 本次设计为婴儿浴盆，它的结构简单，体积较大。设计过程主要 是结合课本从塑件的工艺分析、成型设备选择与模塑工艺规程编制、 注射模的结构设计、推出结构的设计、导向机构的设计、注射成型机 基本工艺参数的校核、冷却系统设计、婴儿浴盆模具装配图设计等方 面考虑。 在设计编写过程中，袁老师及其他同学给予大力支持和帮助，提 出了许多宝贵的意见和建议。在次一并表示衷心感谢。 由于设计者水平有限，设计中错误之处在所难免，敬请读者批评 指正。 编者 1 一、塑件的工艺分析 制品如图1 所示，材料为PP 图1 1、塑件的材料分析 塑 料结 构使用温化学稳性能特点 成型特点 品种 特点 度 定性 聚 丙线 型可在100 具有较密度小，约为流动性极好 ，冷却速度快， 3 烯 结 构℃ 以上好的化0.9g/cm。它浇注系统及冷却系统应缓慢 结 晶使用，耐学稳定的力学性能散热。收缩率大，易发生缩孔、 PP 形 塑热性较性 很好并有很变形、方向性明显。应控制成 料，不好，若不 突出的刚性，型温度料温低则方向性明显， 透明 受外力， 耐热性较好。模温低于 50℃，注出的塑件 则温度 耐磨性不够不光泽，易产生熔接不良，有 升到150 高，成形收缩流痕，模温高于 90℃，易发 ℃也不 率较大，低温生翘曲和变形。壁厚要均匀， 变形。低 呈脆性。热变避免缺口、尖角 温呈脆 形温度亦较 性。 低 2 、塑件的设计要求 该制品为婴儿浴盆，要求外形美观，光泽度较高，尺寸比较大，一般精度等 级 （6 级），浴盆表面粗糙度要求不高，符合最小壁厚要求。盆底设有底垫为了 起支撑和防滑作用。外型尺寸如图1 所示，单位：毫米。 3、明确塑件批量 本次设计产品为单件生产，采用一模一腔。浇注系统要自动脱模，浇口为中 心直接浇口成型。 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件的体积和重量 2 3 该塑件产品为聚丙烯，查手册可知其密度为 0.90~0.91 ｇ/c ｍ ，取 0.90 ｇ/c 3 ｍ ；收缩率为1.0~2.5%，其平均收缩率为SCP=1.75% 计算塑件的体积和质量 （由Solidworks 绘图软件直接生成） V 塑=1911100.74mm3 m 塑=1719.99g V 浇= 7375.04 mm3 m 浇=6.64g V 总= 1918475.78 m 总= 1726.63g 根据塑件形状及