[工程科技]桩基础工程施工工艺标准.doc

锤击预应力管桩施工工艺标准 (FJWJ/QBSJ010401-2005) 1.1 适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳。但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 1.2 编制参考文献 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） （5）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999） （6）《先张法预应力高强混凝土管桩》（DBJT13-57、闽02G119） 1.3 基本规定 管桩施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物及其它公共设施的构造情况，必要时应做施工勘察和调查，并采取措施以确保工程质量及邻近建筑的安全。 管桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应的专业资质，并建立完善质量、安全管理体系。 主要施工机具、仪器应经有关单位的检验的校核。 工程桩应进行承载力检验。应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。 应进行桩身质量检验。检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根，每根柱子承台下不得少于1根。 桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行： 桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完后一次性验收。 桩顶设计标高低于施工现场标高时，在送桩前先进行质量评定，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 具备场地详细的地质水文资料。 进行施工图纸自会审，编制桩基工程施工方案。 开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底、安全交底和分析相应地质条件下应采取的措施。 认真做好建筑物轴线放样及地面标高测量。 进行试打桩并确定打桩控制标准。 1.4.2 材料要求 预应力管桩、桩尖规格必须符合设计要求，必须具备出厂合格证及原材料检报告。 接桩用的焊条其型号、性能必须符途合设计要求和有关标准规定，一般采用国产E43焊条，其质量应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；采用保护焊专用焊丝时必须符合相关远规定。 1.4.3 主要施工机具 履带式或步履式桩架。 柴油锤（按设计要求）。 履带式或汽车式起重机。 电焊接桩机具：二氧化碳气体保护焊机或电弧焊机。 专用送桩器。 测量仪器：经纬仪、水准仪、钢卷尺及线垂。 1.4.4 作业条件 桩基轴线控制点和标高控制点已测设完毕，并经有关单位签认。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 地下管线的已妥善保护。 进场的机械设备作全面系统的检查，做好各部位的保养和润滑。 桩机安装试运行并验收合格。 施工环保手续已经办理。 1.5 材料和质量要点 1.5.1 材料关健要求 混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的规定。 PC桩的混凝土强度等级不得低于C50，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。 1.5.2 技术关健要求 施工场地应平整，地基承载力不小于0.2~0.3MPa，打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直。 按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩。 桩位放样应采用不同方法二次核样。 桩间距小于3.5d时，宜采用跳打，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩，避免桩体上浮，桩身倾斜。 施打时应保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，保证打桩时不偏心受力。 打底桩时，应采用锤重或冷锤施工，将底桩徐徐打入，调直桩身垂直度，遇地下障碍物及时清理后再重新施工。 接桩时焊接要连续饱满，焊渣要清除，焊接自然冷却时间应不少于1min，地下水位较高的应适当延长冷却时间，避免焊缝遇水如淬火易脆裂，对接后间隙要用不超过5mm钢片嵌填，保证打桩时桩顶不偏心受力，避免接头脱落。 1.5.3 质量关健要求 预应力管桩强度应达到设计强度的100%后才能开始打桩。 对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数，避免桩身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂。 根据管桩尺寸按要求制作桩帽及送桩器，避免因桩帽和送桩器尺寸不合要求使桩顶破碎及桩身断裂。 管桩在运输、吊桩及堆放过程中应正确叠放，轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂。 打桩时要保证桩体的垂直度，避免桩身倾斜；保证桩锤、桩帽、桩身中心线重合，避免打桩因偏心受力导致桩顶破碎、桩身断裂。 1.5.4