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(1-1) 何谓8S 何谓8S？ 8S就是整理 （SEIRI） 整顿 （SEITON） 清扫 （SEISO） 清洁 （SETKETSU） 素养 （SHTSUKE） 安全 （SAFETY） 节约 （SAVE） 学习 （STUDY） (1-4) 8S定义与目的 8S的定义与目的： 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的: a.腾出宝贵空间;  b.防止误用;  c.防止变质和积压资金; d.创造清洁的工作场所; 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时 不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自 已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 1、深切体会，建立共识。 2、工作场所，全盘点检。 3、订定（需要）与（不需要）的基准。 4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。 5、不需要物品之处置。 6、调查需要物品的使用频度，决定必要量。将物品分为几类（如）： 6、1不再使用的； 6、2使用频率很低的； 6、3使用频率较低的； 6、4经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 1.??正常的设备、机器或电气装置。 2.?附属设备（滑台、工作台、料架） 3.??台车、推车、拖车、堆高机。 4.正常使用中的手工具、镆、治具。 5.??? 正常的工作椅、板櫈。 6.???尚有使用价值的消耗用品。 7.??? 原材料、半成品、成品。 8.??? 尚有利用价值的边料。 9.??? 垫板、塑胶框、防尘用品 A、地板上的： 1．纸皮、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备冶、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 B、桌子或橱柜的： 1．?? 破旧的书籍、报纸 2．?? 破椅垫 3．?? 老旧无用的报表、帐本 4．?? 损耗的工具、余料、样品，报 废材料。暂不生产的产品。 1.要落实前一步骤的整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因为变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）； 2.布置流程，确定置放场所 参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 物品的放置场所原则是要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放置真正需要的物品； 放置场所的最适合空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。 3.规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机能类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 要在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，