[工学]项目五典型弧面零件的工艺设计及编程.ppt

教学内容 ⑤必须在刀具补偿参数设定页面的假想刀尖方向处（TIP项）填入该把刀具的假想刀尖号码，以作为刀尖半径补正依据； ⑥在刀具补偿模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿平面内非移动指令，否则刀具也会出现过切等危险动作 5．应用实例 编写如图所示的零件的精加工程序，要求应用刀具半径补偿指令。 选用93°外圆车刀，刀具编号及补偿号为T0202。 （1）确定刀具 选择工件右端面与轴 线的交点为编程原点。 （2）编写程序 参考程序如下： O5001； G50 X200. Z100.T0202 ; S600 M03 M08 ； G42 X0. Z5.； G01 Z0 F0.1； X34.； G03 X50. Z-8. R8.； G01 Z-32.； G02 X66. Z-40. R8.； G01 X72.； X86. W-20.； G00 G40 X200. Z100. T0200； M30； 作业5-23 关键点坐标 （四）仿形车粗车循环 G73 适用：铸、锻毛坯的切削，对零件轮廓的单调性则没有要求 G73 U(?i) W(?k) R(d)  G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 编程格式： ?i：x轴(径向)方向退刀距离和方向，以半径值表示，当向+X方 向退刀时，该值为正，反之为负； ?k：Z轴(轴向)方向退刀距离和方向，当向+Z方向退刀时，该值 为正，反之为负； d ：粗切次数 其余同各项含义同G71； 参数说明： 走刀路线： 注意: ?i（X轴退刀距离） =（X轴粗加工余量）-（每一次切削深度） ?k（z轴退刀距离） =（z轴粗加工余量）-（每一次切削深度） 仿形车精车循环 G70 编程格式: G70 P（ns） Q（nf） 程序说明： ① G70指令不能单独使用，只能配合G71、G72、G73指令使用，完成精加工固定循环。 ② 精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns～nf程序段中的F、S才有效。 4．应用实例 用G73指令编写图所示工件的循环加工程序。1号为粗车刀，3号为精车刀，X轴方向的精加工余量为0.4mm，Z轴方向的精加工余量为0.2 mm。 G73指令应用实例 （1）确定刀具 1号90°外圆弧粗车刀、2号93°外圆弧精车刀。 O5002； T0100； S600 M03； G00 X30. Z5. T0101 M08； G73 U12. W12 R6； G73 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.3； N10 G00 G42 X0. Z2. S1000 F0.1； G01 Z0； G03 X14.77 Z-4.92 R8.； X19.19 Z-44.81 R60.； G02 X24. Z-73.46 R40.； G01 Z-83.46.； N20 G40 X26.； G00 X150. Z120. T0100； T0202； G00 X30. Z5.； G70 P10 Q20； G00 X150.0 Z120.0； M05； M30； 图示零件，材料为45钢的棒料，工件的整体轮廓包含较多的连接圆弧表面，各圆弧连接处必须光滑连接，从零件的总体结构来看，没有方便装夹的部位，所以外轮廓可以考虑一个一次安装加工完成的工艺方法，从SR球头一端开始，直至工件的最左端的R11.95的圆弧。最