海南培训讲稿 危险、有害因素辨识推荐.pptVIP

五）、厂内运输危险有害因素分析 厂内运输常采用汽车、铁路运输，厂房内的物料运输，绝大部分采用起重机或铁轨运输。 厂内运输量大，成品以汽车运输为主，车辆进出十分频繁，在运输过程中可能发生车辆伤害事故或厂内交通事故。 六）、重大危险源辨识 轧钢使用、储存的危险化学品主要包括：煤气、工业气体有氧气、氮气和维修用乙炔、油漆等。 危险化学品类重大危险源分析 按GB18218）规定，混合煤气、焦炉煤气、乙炔属标准所列危险品名录中物质，其他危险化学品均不属标准所列名录范围内。 生产场所重大危险源辨识 重大危险源辨识 ①混合煤气、焦炉煤气是生产用主要燃料，用煤气管道以气态形式直接供应各使用设备，没有设置中间储罐，故使用混合煤气、焦炉煤气的生产场所不构成重大危险源。 ②乙炔 乙炔只在维修时使用，为瓶装乙炔。一般现场乙炔临时存放只有5瓶（20kg/瓶）左右，乙炔生产场所临界量为1吨，故维修场所不构成重大危险源。 重大危险源辨识 危险设施类重大危险源分析 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定，对压力容器和压力管道等特种设备、设施进行重大危险源辨识。 1）压力管道 压力管道有氮气、蒸汽、压缩空气和工业煤气管道，只有工业煤气管道属于标准所列范围内。工业煤气管道中煤气管道主管压力一般为0.6MPa，远小于规定的燃气压力管道临界值（4MPa），故不构成压力管道类重大危险源。 重大危险源辨识 2）压力容器 压力容器主要有压缩空气储罐（储气罐）、氮气罐等，没有储存有毒和可燃易燃介质，因此不构成压力容器类重大危险源。 3）煤气设施 （1）煤气管道 按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定，“输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道”为重大危险源，由于煤气为高度危害气体，因此，涉及的公称直径≥100 mm的煤气管道为重大危险源。 七、冶金行业轧钢单元主要的风险控制措施 主要安全生产设施、安全措施 针对轧钢的危险、有害因素，应采取以下安全措施： 1）安全生产防护措施 （1）生产线上的所有传动设备均应考虑有足够的操作空间，并对裸露部分设有安全防护罩、防护栏等。 （2）对轧线运行设备，控制系统中应考虑电气联锁和事故报警。 2）防止机械伤害与人体坠落措施 （1）跨越辊道或传动部件处设有人行天桥，在经常检修、维修的场所应设置检修平台和维修通道。 主要的风险控制措施 （2）主厂房内吊车一般为中级和重级工作制，各跨设置双面吊车安全走道并环通，吊车与厂房的净空尺寸应满足规范要求，吊车安全走道基本宽度应不小于0.8m，满足规范要求。起重机械均须经过特种设备检验检测机构检验合格。 （3）厂房内梯子、平台以及有人员坠落危险的坑、沟等均应设置安全防护栏杆。主厂房内应设置参观走台，起重设备按规范要求应设有上吊车的平台和爬梯。 （4）车间内的沟、坑、池、井等，均应设有盖板或1.05m高的安全防护栏杆。 主要的风险控制措施 3）防止热辐射和触电伤害措施 （1）加热炉体砌筑应有保温隔热材料，确保加热炉炉体外部温度较低，防止热辐射和烫伤事故的发生。 （2）电气设备置于柜内或专用房间内，电气设备安装布置均应按安全规程和规范进行设计。 （3）对检修用照明电源采用36V安全电压，以保证人身安全。电气设备设置了保护接地、工作接地、防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。所有插座回路均设漏电保护。 （4）所有正常不带电的电气设备金属外壳均设接地保护措施。 主要的风险控制措施 安全供电、供水措施 （1）应设两回路独立电源供电。 （2）应设有安全水塔，保证事故时前10分钟加热炉的用水量，以后采用柴油机泵供给。 5）防爆措施 当煤气总管压力低于规定值或风机停电时，自动切断煤气并声光报警，炉温、空气预热温度过高、烟气温度过高、冷却水总管压力过低、冷却水回水温度过高等均设有声光报警系统，同时实施紧急控制。 主要的风险控制措施 其它安全措施 （1）炉底、预热器、烟道基础设有积水坑，可自动排水以保证生产。 （2）混合煤气管道、焦炉煤气管道按照《工业企业煤气安全规程》进行设计，氧气、氮气管道按照《氧气及相关气体安全规程》进行设计。 （3）电气室、变压器室和电缆隧道等的窗和通风孔敷设钢丝网，以防小动物窜入，造成短路，影响生产。 轧钢车间加热炉、轧机及其配套系统，采用PLC系统控制，实现自动化、机械化作业，大部分操作控制作业应在控制室进行，主要工艺设备、作业场所安全设施应齐全。 主要的风险控制措施 有害因素控制 宽厚板轧钢工程主要有害因素是噪声、高温，另外还有射线危害。针对上述有害因素，采取了以下安全措施： 1）噪声控制 （1）本工程电气设备选型考虑了设备的防护等级，尽量选用低噪声和无污染的设备，电气设备置于柜内或专用房内，使岗位噪声满足