数控加工工艺教学作者苏建修第四章节数控加工工艺规程a课件幻灯片.pptVIP

* * 3.工序的集中与分散 (2)工序分散的特点 1)采用比较简单的机床和工艺装备，调整容易； 2)由于工序内容简单，有利于选择合理的切削用量，也有利于平衡工序时间，组织流水生产。 3)生产准备工作量小，容易适应产品更换； 4)对操作工人的技术要求低，或只需经过较短时间的训练； 5)设备数量多，操作工人多，生产面积大。 * * 4.加工顺序的安排 机械加工工序，热处理工序，辅助工序等 。 机械加工工序 ：(1)先基面后其他，(2)先粗后精 ，(3)先主后次（主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表面是指非工作表面 ），（4）先面后孔。 热处理工序 ： 热处理是用来改善材料的性能及消除内应力的。 (1)预备热处理 预备热处理安排在机械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造时的内应力为主要目的。 (2)最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前， (3)去除应力处理 最好安排在粗加工之后，精加工之前。 * * 4.加工顺序的安排 辅助工序 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。 1)粗加工阶段结束之后； 2)重要工序之后； 3)送往外车间加工的前后，特别是热处理前后； 4)特种性能(磁力探伤、密封性等)检验之前。 * * 各加工阶段的目标： 粗：其主要问题是如何获得高的生产率 半精：应为主要表面的精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工。 精：保证各主要表面达到或基本达到(精密件)图样规定的质量要求 光整 ：光整加工阶段是以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度为主，一般不用以纠正形状精度和位置精度。 * * 4.3数控加工工艺设计 4．3．1 数控加工的基本过程 数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。 * * 4．3．2 数控加工工艺设计基本内容 1．数控加工工艺的特点 数控加工的整个过程是自动的，即把全部工艺过程、工艺参数在加工前编写成程序，所以数控加工工艺设计要比普通加工方式的工艺具体得多。 * * 2．数控加工内容的选择 （1）适合数控加工的零件 1)最适应数控加工的零件。 ①形状复杂，加工精度要求高，用普通机床难以加工或难以保证加工质量的零件； ②具有复杂曲线、曲面轮廓的零件； ③具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的壳体或盒形零件； ④必须在一次装夹中完成铣、钻、锪、镗、铰或攻丝等多道工序的零件。 * * 2．数控加工内容的选择 2)较适应数控加工的零件。 ①零件价值较高，且尺寸一致性要求高，在普通机床上加工时容易受人为因素(如操作者技术水平、情绪波动等)干扰，进而影响加工质量的零件； ②在普通机床上加工必须使用多套、复杂专用工装的中、小批量零件； ③需要多次更改设计后才能定型的零件； ④在普通机床上加工调整时间较长的零件； ⑤在普通机床上加工生产率很低或劳动强度很大的零件 * * 2．数控加工内容的选择 3)不适应数控加工的零件。 ①生产批量大的零件(个别工序可采用数控机床加工)； ②装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件； ③加工余量波动很大、且在数控机床上无在线检测系统可用于自动调整零件坐标位 置的零件。 * * 2．数控加工内容的选择 一般可按下列原则选择数控加工内容： 1)普通机床无法加工的内容应作为优先选择的内容。 2)普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容。 3)普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存富余能力的基础上进行选择。 * * 2．数控加工内容的选择 不宜采用数控加工的工序如下： 1)在机床上调整时间较长的加工内容，例如以粗基准定位加工第一个精基准的工序； 2)以特定的样板、样件作为加工依据的型面、轮廓，编程时数据采集困难、易与检验依据发生矛盾的工序； 3)不能在一次安装中完成加工的零星加工表面，采用数控加工又很麻烦，可采用通用机床互补加工； 4)加工余量大且不均匀的粗加工。 * * 3．数控加工工艺性分析 （1）零件图样分析 ①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点， * * 3．数控加工工艺性分析 （1）零件图样分析 ②分析被加工零件的设计图纸。 ③构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平行等)，是数 控编程的重要依据。 * * (2)零件的结构工艺性分析 ①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，方便编程，提高生产效益。 ②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。 * * ③铣零件槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。 ④应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式