数控技术实训教程素材包第七章数控装置基本调试功能幻灯片.pptVIP

表7-11　实验台部件功能 一、数控维修实验台的部件认识 表7-12　系统接口功能 一、数控维修实验台的部件认识 二、数控装置的连接与调试 1.实训目的2.实训内容 1.实训目的 熟悉数控装置的接口及其基本功能，通过电气原理图能进行数控装置各部件之间的连接，掌握数控装置主要功能的调试方法。 2.实训内容 (1)数控装置的连接 1)数控装置输入输出开关量控制接线的连接。 2)数控装置和进给交流伺服电动机驱动装置控制线的连接。 3)数控装置和主轴变频器控制线的连接。 4)进给交流伺服电动机电源线的连接。 5)主轴交流电动机电源线的连接。 6)反馈电缆及其他控制信号线的连接。 (2)系统功能调试 1)按要求合上电源开关通电。 2)按旋转方向指示旋转并拨起数控装置右上角的“急停”按钮，并使系统复位。 3)按MCP面板上按钮K1，给驱动装置提供使能信号。 4)使系统工作于回参考点方式，依据表7-5，使用实验台上相应开关作为数控机床参考点开关，并分别按压“+X”、“+Y”“+Z”执行回参考点。 5)将系统设置为手动工作方式，分别按压“-X”、“-Y”、“-Z”，使进给轴向负方向移动一段行程。 6)将系统设置为手动工作方式，按压主轴正转、停止和反转按钮，测试主轴电动机的工作状态。 7)编写一段程序并自动运行，观察实验台的工作状态。 8)按下“急停”按键，并切断实验台总电源。 三、交流伺服电动机驱动装置调试 1.实训目的 熟悉交流伺服系统的构成、原理，以及数控装置、伺服电动机和驱动器的互联，了解伺服驱动的一般维护方法。 2.实训内容 根据第六章第二节内容和图6-33的接线方式，连接好数控装置和交流伺服驱动器之间的连线，完成表7-13中相关实验内容。 表7-13　交流伺服驱动器实训内容 三、交流伺服电动机驱动装置调试 四、主轴交流电动机变频器调试 1.实训目的 熟悉三相交流电动机变频调速的工作原理、数控装置与变频器的连接方式，掌握变频器的外部信号控制模式，了解变频器数字操作键盘的使用。 2.实训内容 根据第六章第三节内容和图6-35、图6-37的接线方式，连接好数控装置和变频器之间的连线，完成表7-14中相关实验内容。 表7-14　主轴电动机变频器实训内容 四、主轴交流电动机变频器调试 5.PLC文件下载及数控装置参数下载 PLC文件下载是利用串口将数控端的PLC文件下载备份到上位计算机。其操作方法是在图7-12中点击PLC文件下载标志(6)，用户只需用鼠标选择一个要备份PLC文件的文件夹，点击“确定”即可。 参数下载与PLC文件下载相同。在图7-12中点击下载参数标志(8)，选择所要下载的文件夹即可。 第四节　PLC地址的定义 一、华中HNC—21数控装置的PLC地址定义二、西门子802C base line 数控装置的PLC地址定义 一、华中HNC—21数控装置的PLC地址定义 1.输入输出信号的定义2.标准铣床PLC输入/输出定义 1.输入输出信号的定义 图7-17　硬件配置参数中输入输出开关量的设置 1.输入输出信号的定义 图7-18　PMC系统参数中关于输入输出开关量的设置 1.输入输出信号的定义 表7-1　开关量与X/Y的对应关系 2.标准铣床PLC输入/输出定义 表7-2　XS10输入接口(I0～I19) 2.标准铣床PLC输入/输出定义 表7-2　XS10输入接口(I0～I19) 2.标准铣床PLC输入/输出定义 表7-3　XS11输入接口(I20～I39) 2.标准铣床PLC输入/输出定义 表7-4　XS20输出接口(O00～O15) 2.标准铣床PLC输入/输出定义 表7-4　XS20输出接口(O00～O15) 二、西门子802C base line 数控装置的PLC地址定义 1.PLC地址定义2.PLC参数定义 1.PLC地址定义 表7-5　输入信号定义 1.PLC地址定义 表7-5　输入信号定义 1.PLC地址定义 表7-6　输出信号定义 2.PLC参数定义 表7-7　MD14512参数定义 2.PLC参数定义 表7-7　MD14512参数定义 2.PLC参数定义 表7-7　MD14512参数定义 2.PLC参数定义 表7-8　MD14510参数定义 2.PLC参数定义 表7-8　MD14510参数定义 2.PLC参数定义 表7-8　MD14510参数定义 2.PLC参数定义 表7-8　MD14510参数定义 2.PLC参数定义 表7-9　PLC机床参数设定实例 第五节　PLC状态的显示 一、华中HNC—21数控装置二、西门子802C base line数控装置 一、华中HNC—21数控装置 图7-19　主操作界面 一、华中HNC—21数控装置 图7-20　PLC功能子菜单 一、华中HNC—21数控装置 图7-