数控机床加工程序编制第4版习题答案作者顾京主编第3章节数控车床的程序编制课件幻灯片.pptVIP

 第3章　 数控车床的程序编制 G72程序例图 3、封闭切削循环 　　封闭切削循环是一种复合固定循环，如图所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。 编程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：i--X轴向总退刀量；k--Z轴向总退刀量（半径值）；d--重复加工次数；ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u--X轴向精加工余量；△w--Z轴向精加工余量；f、s、t--F、S、T代码。 第3章　 数控车床的程序编制  第3章　 数控车床的程序编制 封闭切削循环   第3章　 数控车床的程序编制 G73程序例图 4、精加工循环 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns----nf程序段中的F、S、T才有效。 编程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 5、深孔钻循环深孔钻循环功能适用于深孔钻削加工。编程格式 G74 R(e) G74 Z(W) Q(△k) F式中：e - -退刀量；Z(W) -- 钻削深度；? k -- 每次钻削长度（不加符号）。 第3章　 数控车床的程序编制 6、 外径切槽循环 外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。 切槽加工编程格式 G75 R(e) G75 X(U) P(△i) F~ 式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深；△i - 每次循环切削量。  第3章　 数控车床的程序编制 3.2.10螺纹切削指令 该指令用于螺纹切削加工。 1 、基本螺纹切削指令编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；(X坐标值依据《机械设计手册》查表确定) F - 螺纹导程。 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 第3章　 数控车床的程序编制 2、 螺纹切削循环指令 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。 第3章　 数控车床的程序编制 3、 复合螺纹切削循环指令编程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d) 式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X(U) Z(W) - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。k - 螺牙的高度 （X轴方向的半径值）；△ d - 第一次切入量（X轴方向的半径值）；f - 螺纹导程。 第3章　 数控车床的程序编制 3.3数控车削加工综合举例 第3章　 数控车床的程序编制 3.3.3程序编制G50 X200 Z150 T0101 M03 S600G00 X101 Z0 G95 G01 Z32 F0.1G71 U1.5 R1G71 P10 Q20 N10 G00 X99 Z0.1G01 X100 Z-0.4 F0.1Z-10X109X110 Z-10.5Z-20X119 第3章　 数控车床的程序编制 X120 Z-20.5Z-30X110 Z-50Z-65X129X130 Z-65.5Z-75G02 X131.111 Z-105.714 R25 (I20 K-15)G03 X14