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箱梁架设 编制目的 明确箱梁架设施工工艺，操作要点和 质量标准，使整个施工过程处于受控状态， 同时指导箱梁起吊、运输、架设等作业，确 保起吊、运输、架设的施工质量和 安全。 * 目录 1、准备工作 2、架设机具 3、起吊及运输 4、安装工艺 5、箱梁联接 6、施工现场安全措施 7、箱梁架设安全注意事项 8、梁板安装实测项目 * 从制梁场修筑满足运梁车运梁的便道连接至路基面上，运梁道路承载能力应满足大于运梁车接地比压0.6MPa的要求。最小转弯半径60米、最大纵坡40‰。运梁车运送架桥机通过地段距线路中心两侧各9米范围内不得有障碍物，运梁便道应按不小于0.1米高设置路拱。架桥机在工地制梁组装，利用提梁机完成工地试验。在制梁场清理平整长90m，宽20m的场地，场地两端运梁车能自由出入，场地平整后应压实。 场地准备 * 箱梁架设准备工作 1.架桥机拼装报检，经检查合格，进行拼装。拼装完成后向安检部门报检，经检测合格后方可使用。 2.实施架设施工前，对全体参加箱梁架设施工作 业人员进行技术交底和安全教育，进行岗前 培训，强化安全施工意识，坚守施工岗位， 服从命令，听从指挥，确保施工安全。 * 3.实行岗位责任制，对安装作业的各班组进行明确分工，定人定岗，明确职责，责任到人，确保每道工序、每个环节都处于安全状态。 4.在正式吊装之前，对吊车、架桥机进行试吊、试运行。依次进行下列各项检查和试吊工作。 * 箱梁架设机具： 箱梁的吊装采用900吨轮胎式提梁机由主 梁、支腿、起重小车、大车走行总成及电气系 统等组成。 YL900型轮胎式运梁车由走行轮组、主 梁、托梁台车及链轮驱动机构、支腿、转向机 构、动力系统、液压系统、电气系统及制动系 统等组成。并可用以运输架桥机 JQ900B型箱梁架桥机 * 900吨轮胎式提梁机 * YL900型轮胎式运梁车 * JQ900B型箱梁架桥机 * JQ900B型箱梁架桥机 * 施工准备 运梁车驮运架梁机至桥头 架桥机对位 提梁机吊梁 运梁车装梁 运梁车运梁 运梁车喂梁 架梁机架梁 支座安装 质量检查 收尾工程 架桥机纵移过孔 工艺流程 * 起吊及运输 在箱梁混凝土达到设计强度，张拉压浆完毕，且管道压浆强度达到规范及设计要求后，采用轮胎式提梁机将待安装箱梁吊至运梁车上，然后运梁车将箱梁运送到架桥机旁，用架桥机起吊箱梁两端、安装就位。使其支撑在临时支座上。 在运梁车运行的过程中，要注意运行平稳、匀速，时刻观察箱梁的变化（尤其是倾斜度），及时发现问题，及时处理。 * 安装工艺 运梁车接近架桥机并调整偏移对正后进入架桥机下对位。 1、运梁车行至架桥机50m处一度停车，调整方向使运梁车中心对正架桥机中心；启动运梁车以1公里/小时的速度进入架桥机臂内。 2、提前在运梁车前端（司机室外摆后）至桥台胸墙或已架梁前端位置，用白灰画出运梁车对位线。 3、运梁车接近架梁机前端，运梁车一度停车将司机室外摆。 4、启动运梁车，以不超过3m/min的速度缓慢向前，当运梁车前端到达对位线后，运梁车停车。 5、一号起重小车下落起吊装置准备吊梁 喂梁 * 架桥机架梁 1、在吊梁和拖梁前进过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，架桥机起重小车和运梁车上的拖梁小车同步向前拖拉桥梁时，被吊起梁端与未吊起梁端前后高差不应大于100mm。 2、起重小车吊梁:运梁车对位后，安装一号起重小车起吊装置，提升桥梁前端。 3、通过起重小车和运梁车上拖梁小车的动力系统同步移动桥梁前行。 4、起重小车吊梁：当桥梁后端到达起重小车下方位置时，起重小车停止运行，安装二号起重小车起吊装置。 5、一、二号起重小车同时吊梁前进，运梁车退回梁场取梁。 6、落梁就位：当起重小车运行到落梁位置时开始落梁，在这一过程当中，可以通过一、二号起重小车的横移系统使桥梁准确就位。 * 1号小车吊梁 * 2号小车吊梁 * 落梁 架梁前先放出每个垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线，安好支座，当梁运至横向、纵向中心线与支承垫石横向、纵向中心线重合后落梁，梁架好后要用垂球检查梁的垂直度，经技术员检查梁架设合格后方可拆除吊带，并且需及时加固已架设好的梁，边梁不容许单独过夜放置。 完成后继续下一片梁的架设 * 箱梁联接 预制梁架设好后，进行梁体联接和其它部分施工。 1）、 吊运梁体时，采取固定措施。预制梁在架设完成后，及时将横隔板、翼板的连接钢板焊接好，以增加梁体的横向稳定性。 2）、设立专人指挥、发号施令。严格遵循架梁操作规程。 3）、箱梁就位后，联接预埋钢筋，保证梁体稳定。 * 施工现场安全措施 1）、施工前，必须制定相应的安全技术措施，高空作业人员必须佩带安全帽