燃气压力管道焊接技术课件资料.pptVIP

1 图7—6 其他焊接缺陷 a、b）焊缝超高 c）表面粗糙 d）错边 e）塌陷 f）表面气孔 g）弧坑缩孔 * 2. 气孔 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 （1）气孔的分类 气孔从其形状上分，有球状气孔、条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分， 图7—7 气孔的形状与分布 * 3. 夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。 （1）夹渣的分类 1）金属夹渣指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。 2）非金属夹渣指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。 （2）夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣， （3）夹渣产生的原因 1）坡口尺寸不合理。2）坡口有污物。3）多层焊时，层问清渣不彻底。 4）焊接线能量小。5）焊缝散热太快，液态金属凝固过快。 6）焊条药皮，焊剂化学成分不合理。7）钨极性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。 8）手工焊时，焊条摆动不正确，不利于熔渣上浮。 （4）夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 图7—8 夹渣 * 5. 未焊透 未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象， 1）产生未焊透的原因 ① 焊接电流小，熔深浅。 ② 坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大。 ③ 磁偏吹影响。④ 焊条偏芯度太大。⑤ 层间及焊根清理不良。 2）未焊透的危害未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积，使接头强度下降。 其次，未焊透引起的应力集中严重降低焊缝的疲劳强度，所造成的危害比强度下降的危害大得多。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因。 图未焊透 * 6. 未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合根部未熔合三种 。 1）产生未熔合缺陷的原因： ① 焊接电流过小 ② 焊接速度过快。 ③ 焊条角度不对。④ 产生了弧偏吹现象。 ⑤ 焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖。 ⑥ 母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。 2）未熔合的危害未熔合是一种面积型缺陷。坡口未熔合和根部未熔合会使承载截面积明显减小，使应力集中变得比较严重，其危害性仅次于裂纹。 图7—14 未熔合 * 裂纹 金属原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 （1）裂纹的分类裂纹有多种分类方法。 1）根据裂纹尺寸大小，可分为：宏观裂纹（肉眼可见的裂纹）；微观裂纹（在显微镜下才能发现的裂纹）；超显微裂纹（在高倍数显微镜下才能发现的晶问裂纹和晶内裂纹）。 2）根据裂纹延伸方向，可分为：纵向裂纹（与焊缝平行）；横向裂纹（与焊缝垂直）；辐射状裂纹等。 3）根据裂纹发生部位，可分为：焊缝裂纹；热影响区裂纹；熔合区裂纹；焊趾裂纹；焊道下裂纹；弧坑裂纹等（图7—9）。 * 2 图7—9 各种裂纹的分布情况 1—焊缝上纵向裂纹 2—焊缝上横向裂纹 3—热影响区纵向裂纹 4—热影响区横向裂纹 5—弧坑裂纹 6—焊道下裂纹 7—焊缝内晶间裂纹 8—层状撕裂 9—焊趾裂纹 10—焊缝根部裂纹 * （2）裂纹的危害 裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种。裂纹是一种面积型缺陷[具有三维尺寸的缺陷称为体积型缺陷，如气孔，夹渣；具有二维尺寸（第三维尺寸极小）的缺陷称为面积型缺陷，如裂纹，未熔合]，它的出现将显著减少承载面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。 * 4.2 焊接接头形式 焊接接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为对接接头、搭接接头、角接接头及T字接头等。每种接头形式下又有不同的坡口形式。 焊接坡口形式指被焊两金属件相连处预先被加工成的结构形式，一般由焊接工艺本身来决定。坡口形式的选择主要应考虑以下因素： （1）保证焊透。 （2）填充于焊缝部位的金属尽量少。 （3）便于施焊，改善劳动条件。对圆筒形构件，筒内焊接量应尽量小。 （4）减小焊接变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。 图6－8 焊接接头的基本形式 a）对接接头 b）角接接头 c）搭接接头 d）T形接头 * 对接接头