水泥砼面层施工方案资料.docVIP

混凝土面层施工方案 1 基本要求 1.1基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。 1.2采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。 1.3路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施， 1.4其构造深度应符合施工规范要求； 1.5面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高程应高于周边路面1-3mm，雨水口标高按设计比路面低5-8mm，路面边缘不积水； 2.水泥砼面层质量检验标准如下表： 水泥砼面层质量检验标准 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 频率 弯拉强度 在合格标准之内 板厚度 代表值 -5 2处/200m 极值 -10 平整度 最大间隙 h(mm) — 5 每处用三米直尺连续量 10次,每次取最大间隙 2处/200m 抗滑构造深度（mm） 0.7 0.5 砂铺法 1处/200m 相邻板高差(mm) 2 3 抽量，每条胀缝2点 2条/200m 纵、横缝顺直度（mm） 10 纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线 4处/200m 4条/200m 中线平面偏位（mm） 20 经纬仪 4点/200m 路面宽度（mm） ±20 抽量 4处/200m 纵横高程（mm） ±10 ±15 水准仪 4处/200m 横坡（%） ±0.15 ±0.25 水准仪 4处/200m 混凝土路面施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目包括： （1）土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。 （2）按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。 （3）检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。 （4）摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和路拱横坡；校正模板的位置和标高；检查传力杆的定位。 （5）夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。 （6）观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。 （7）每铺筑400m3，同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d，每铺筑1000至2000 m3混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与路面相同的条件下进行湿治养生。 施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以达到28d强度的70%（普通水泥混凝土），否则应查明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度达到设计要求。在以上项目中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。 3 外观鉴定 混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过3%。 4 施工准备工作 4.1 选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。 4.2 进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验 ，进行混凝土各组材料的配合比设计。 4.3 基层的检查与整修，基层的宽度、路拱和标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。 4.4 混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝。 5 面层施工 水泥砼路面施工工艺流程图 5.1 模板的安装 在模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m，。 安装模板前，先对模板进行检查和校正。安装模板时，用水准仪严格控制模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。 施工过程中，应经常检查模板的变形情况。 5.2 传力杆设置 当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。混凝土板连续浇筑时，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面 设木制或铁制压缝条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。 对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置的胀缝，应用顶头木模固定传力杆的安装方法。 5.3 混凝土拌和、运输及铺筑 5.3.1 混凝土拌和 拌和设备选用一台混凝土拌合楼。计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、