岩溶地区桥梁桩基施工技术资料.pptVIP

焊接斜撑防止钢筋笼滚动 * 焊接內围十字支撑 * 外箍筋安装及焊接 * 钢筋笼制作完成 * 标示牌号 钢筋笼存储区 * 吊放在平板拖車上 运至工地 * 经由裁切机裁剪过后的主筋经由小型門吊將主筋吊送到钢筋笼自动成型机旁边的主筋待用架上，再由工人(约六人)將主筋放在钢筋笼自动成型机的主筋弧形导板上，並适度的旋转 主筋弧形导板 较先进钢筋笼加工方法 * 装內箍筋，主筋受围束压力而不內縮！ 导线器 前转盘 较先进钢筋笼加工方法 * 固定位置的 立式旋转盘座 (后转盘) 导线器 较先进钢筋笼加工方法 * 完成后的成品 活动側立式旋转盘座(前转盘) 支托架 固定位置的旋转盘座在此棚下 较先进钢筋笼加工方法 * 钢筋頂端段的主筋加套软塑料袋 较先进钢筋笼加工方法 * 以液压頂升，以吊車提 较先进钢筋笼加工方法 * 五、 质量控制 （6）且不小于50cm ，同一截面内接头数量不得大于布筋数量的50％。 （7）钢筋笼现场连接时，要上下对正，保持垂直，钢筋笼焊接后倾斜弯曲度不大于1％。 （8）钢筋加工时，按设计要求设置防护层垫块，确保钢筋保护层厚度。 （9）钢筋笼制作时，按设计要求安装声测管。声测管接头处采用套管套接，并焊接牢固，两头进行封堵，防止进入泥浆。 （10）现场连接焊接施工由有经验的焊工操作，焊接前按规定进行焊接试验，确保焊接接头质量。 （11）钢筋笼时准确对位，到位后采用钢筋或角钢固定在灌注架上，防止出现钢筋偏斜、上浮等。 （12）钢筋笼在运输、吊装过程中，采取必要的措施，防止钢筋笼弯曲，避免产生变形。 * 五、 质量控制 混凝土拌合质量控制 （1）配制混凝土的水泥、矿物掺合料、细骨料、粗骨料和外加剂等原材料必须经过检验和试验，满足规范规定。 （2）配制混凝土的粗细骨料强度、含土量符合规定要求，碱骨料反应满足规范规定，混凝土最大碱含量不大于3.0kg/m3。 （3）混凝土拌合严格按监理工程师审批的配合比施工，并根据现场粗细骨料的含水率调整配合比，确保混凝土的水灰比。 （4）混凝土采用有自动计量装置的强制式拌合机集中拌合，并且在每次拌合前校验磅秤，原材料称量误差控制在规范允许范围之内，其中胶凝材料（水泥、粉煤灰）为±1％，外加剂为±1％，粗细骨料为±2％，拌合用水为±1％。 （5）混凝土延续拌合的最短时间经试验确定，一般不少于2min，塌落度和含气量符合规范规定。 （6）混凝土采用搅拌车运输，运输过程中按规定速度进行搅拌，防止发生离析、泌水和塌落度损失。 * 五、 质量控制 混凝土灌注质量控制 （1）桩基混凝土采用导管法灌注。导管采用内壁光滑的钢管，死扣接头，防止勾挂钢筋笼。 （2）导管安装前进行试拼和试压、试拉，确保接头连接牢固、死扣严密，防止漏浆。 （3）导管安放在钻孔中央，在灌注前进行升降试验，试验合格后固定在灌注架上。导管下口距孔底约40cm 。 （4）灌注首批混凝土要进行计算，确保首批混凝土入孔后导管埋入混凝土的深度不小于1m，且保持孔内外水位差要求。 （5）混凝土连续进行浇筑，浇筑过程中经常测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m 范围。 （6）拆除导管时，严格控制导管提升高度，保持导管埋深不小于1m，避免导管提升过高，造成断桩事故。 （7）当混凝土浇筑面接近设计标高时，采用取样盒等容器直接取样，以确定混凝土顶面的位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m 左右。 * 岩溶地质桥梁钻孔桩施工 ——桥梁施工技术 前言 由于在岩溶地区进行桥梁钻孔桩施工过程中，极易发生坍孔、卡钻、埋钻现象，威胁施工安全、影响工程质量、制约工程进度。 通过对岩溶地区溶洞分析，结合工程实际，提出了针对各种溶洞不同的处理方法和施工方法，可供岩溶地区钻孔灌注桩施工参考。 * 目录 一、溶洞分类 二、方案选定 三、溶洞处理方法 四、钻孔施工 五、质量控制 * 一、溶洞的分类 根据地质结构和溶洞的情况发育情况，溶洞可分为以下几种类型： 1.按溶洞的大小分 （1）大溶洞：溶洞高度＞3m； （2）小溶洞：溶洞高度＜3m。 2.按溶洞填充状态分 （1）全填充溶洞：洞内完全充填亚粘土、亚砂土、粘性土等，充填物呈硬塑、软塑、流塑状； （2）半填充溶洞：洞内一半左右有填充物，顶部为空腔； （3）无填充溶洞：洞内无填充物即空洞。 3.按是否漏水分 （1） 全漏水溶洞：严重漏水并与其它溶洞或地下河连通； （2） 半漏水溶洞：溶洞洞壁存在裂隙，有渗漏水现象； （3