绒毛混纺围巾生产工艺探讨.docVIP

绒毛混纺围巾生产工艺探讨 1产品方案的拟定 1.1产品发展趋势 近几年来，消费者对围巾的需求趋向典雅、舒适以及高档化。羊绒围巾以其服用舒适、保暖性强、绒面丰 满、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消 费者的青睐。因此，开发羊绒与羊毛纤维的混纺产品，已成为毛纺产品发展的一个主要方向。 1.2产品规格 表1-1 成品单重g/m 成品规格cm 幅宽 经密 纬密 315 (150+7*2)*30 150cm 152根/10cm 146根/10cm 表1-2 名称 参数 织筘幅 cm 200 下机经密 根/10cm 126.6 下机纬密 根/10cm 131.4 呢幅织整总净宽率 % 73.0 呢幅织整总净长率 % 88.6 染整净长率 % 95 染整净重率 % 90 1.3经纬纱原料配比 表1-3 原料 长度mm 细度um 比例% 色泽 羊绒 30 14.87 40 本白 羊毛 74 22.7 60 本白… 表1-4 纱线 线密度tex 捻度 捻/m 捻向 经纱 62.5 560 Z 纬纱 62.5 560 Z 1.4织物模拟及织物组织 2织造前的工艺计算 2.1匹长 呢坯匹长（m）===63.158m 整经匹长（m）==67.693m 2.2幅宽 幅宽===185.185cm 上机幅宽===205.761cm 2.3经密 上机经密（根/10cm）/10cm 呢坯经密（根/10cm）===126.667根/10cm 2.4纬密 上机纬密（根/10cm）=计算最大密度（根/10cm）×纬向充实率=130根/10cm 呢坯纬密（根/10cm）===131.4根/10cm 2.5总经根数计算 总经根数（根）=地经根数+边经根数=2280 2.6呢坯质量 呢坯每米经纱质量（g/m）= 总经根数×经纱线密度/(1-织造长缩率)/1000= 152.733 呢坯每米纬纱质量（g/m）=呢坯纬密×上机筘幅×纬纱线密度× 10-4=164.25 2.7成品质量 成品每米质量（g/m）=成品每平方米质量×成品幅宽×10-2=315g/m 成品每匹质量（kg）=成品每米质量×成品每匹长度×10-4=1.89kg 2.8边经数：设边宽1.2cm 边经数=1.2*成品纬密/10=1.2×12.483=14.9796 3工艺流程 络筒—整经—浆纱—穿经—卷纬—织造—后整理 3.1络筒 3.1.1络筒的工艺流程 右图为自动络筒机的工艺流程。纱线从管纱1上退下来，经过气圈破裂器2，栅状探纱器6，张力装置6，电子清纱器8及槽筒10，最后卷绕到筒子11上。预清纱器（缝隙式）3可预先清除纱线上的部分纱疵和杂志，以减少电子清纱器8的负担。栅状探 纱器5可以判断停车原因（是管纱用完还是纱线断头）。小吸纱嘴7的作用是纱线断头后，立即将管纱上的纱头吸入，等待找头。9为打结器，当上下部的纱头找到后，即进行打结。自动络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁，直至装纱理管自动化。同时，由于使用了电子清纱器、捻接器等，提高了络筒质量。因此，自动络筒机是络筒技术的发展方向。 3.1.2络筒工艺参数 表3-1 卷筒容量kg 绕纱长度m 清纱器隔距mm 张力片重量g 槽筒转速 1.58 25.28 0.6 5 120r/min 3.1.3 1332M型络筒机的工艺计算 （1）络筒机理论生产量= 络筒线速度（m/min）×60×纱线线密度（tex）/1000/1000=557×60×62.5=2.089【kg/(h.锭)】 （2）时间效率选取90% （3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率 =2.089×90% =1.88 【kg/(h.锭)】 （4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88 【kg/(h.锭)】 3.2整经 3.2.1整经工序的一般要求 （1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱的断头和织疵 （2）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定 3.2.2 H112型分条整经机主要参考数表 表3-2 项目 参数 整经滚筒直径（mm） 1452 整经滚筒周长：最小周长（mm） 平均周长（mm） 4600 4700 整经滚筒幅度（mm） 2700 最大经轴尺寸：边盘间距（mm） 边盘直径（mm） 2300 610 筒子架形式 矩形 筒子架