油页岩提油技术协议草案.doc

长岭油页岩提油项目一期工程 （处理量2000吨/日） 成套设备供货技术协议 甲方：天立环保工程股份有限公司 甲方代表（签字）： 乙方：唐山雷浩能源技术装备有限公司 乙方代表（签字）： 时间：2011年4月 日 技 术 协 议 需方：天立环保工程股份有限公司（以下简称甲方） 供方：唐山雷浩能源技术装备有限公司（以下简称乙方） 甲乙双方就长春长岭油页岩提油项目一期工程（处理量2000吨/日）有关技术问题，经甲乙双方相互友好协商，达成如下协议: 一期日处理量2000吨/日油页岩提油工程的技术技术条件及工艺要求 经双方协商,此项工程为设备交钥匙。乙方承担甲方单台处理量350吨/日油页岩干馏炉（六台套）及油气收集净化设备的所有站内设备（含电气、自动化）制作、安装及调试工程。 （一.）技术要求： 页岩粒度：12～75mm 油页岩干馏温度：500℃-550℃ 干馏炉油收率：73% 系统正常生产满足热量自给自足，无需外补热源 减少废气排放量，使废气排放达标 系统可靠、安全 系统实现连续化、自动控制 （二）.工艺要求 （1）油页岩提油系统工程工艺图 （2）工艺路线描述：利用皮带运输机将合格加入贮仓，通过加机将注入炉膛。然后在炉干馏段中进行干燥、干馏。慢速下移，温度逐渐升高，经-4小时后到达气化段。在干馏段中，部分上行的气化段气产生的热量使中的水份都释放出来，及大部分硫化物也都干馏出来，并且产生碳氢化合物，与部分上行的气化段气形成气。气离开炉再进入，贮藏或外供。除去的，贮藏或外供。 贮藏或外供。A 上料系统： 由于站为台炉同时运行，考虑日用量较大，故采用皮带运输的方式将入炉合格运至发生炉顶的贮仓每个贮煤量约 吨，能满足用量，上系统全部机械化操作，采用结构简单、维修方便、部件标准化的大输送量胶带，而且需给输送机设置维修通道，以方便在任何位置维修。下料点自动控制，仓内采用位检测系统。 B 系统1．炉主要技术参数： （1）炉 膛 直 径：φ300mm （2）炉膛横断 面 积：m2 （3）（4）（5）：（6）探孔气封压力：294KPa2．主要结构介绍：（）炉主体 炉主体由耐火砖、炉篦、底盘装置、进风箱等组成。 干馏段采用优质耐火砖砌筑而成。外环板材料选用Q235-B，能保证站足够安全。干馏段。底盘装置包括棘轮和灰盘。棘轮和炉篦固定在底盘上，我所炉篦是经多年研究设计而成，采用九层炉篦、八道风口，增大布风面积，确保炉底布风均匀。灰盘下安装着滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封。 （）清灰装置 炉清灰系统采用两侧湿式除灰，能有效防止炉运行过程中的偏炉等现象，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，有利于的净化。采用双灰刀，出灰均匀，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。清灰机为液压驱动，棘轮棘爪结构，清灰时由液压站控制摆动液压缸作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。清灰机清灰速度可通过调节液压站的节流阀实现无级调速。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。 3．除尘器： 主要技术参数 （1）规格参数：φ2000型 （2）气处理量：5000Nm3/h （3）除尘效率：60-70% 主要结构介绍 该设备主要由三部分组成：顶部装置、中部筒体，底部水封及灰口。 （1）顶部装置设有个φ60孔，以充分保证吹扫到器的每个部分。 （2气以切线方向进入设备，在设备中进行高速旋转，气所携带的粉尘通过离心力作用，打到筒壁后靠自身重力落到底部灰斗。 （3）底部配有灰口，。 设备选用数量：选用台。 4．湿式盘阀： 主要技术参数 规格参数：DN800型 主要结构介绍 该设备主要用于气的隔断。主要部分为一钟罩装置。当正常通道情况下，钟罩打开，气由盘阀内部通过当需要时，将钟罩放下时，起到隔断作用,此过程实现自动控制。 设备选用数量：选用台。 、器：设备选用数量：选用四台。 、电器： 主要技术参数 （1）规格参数：C—型 （2）气处理量：Nm3/h （3）电源电压：000-45000V 工作电流：70-100mA （4）气流速：0.m/s （5）除尘效率：98-99% 主要结构介绍 该设备主要由四部分组成：蒸汽加热装置、电晕极装置、沉淀极装置及塔体。 （1）蒸汽加热装置：设置于设备底部，以U形盘置，通入高压蒸汽，防止焦油在此冷凝沉积。 （2）电晕极装置：采用根φ3mm镍铬不锈钢丝，上部依靠吊架吊于三个支撑绝缘子上，下部设拉架及配重，依靠拉架及配重的重力将镍铬丝拉直。 （3）沉淀极装置：采用根钢管，上部依靠框架固定于筒体上，下部设置调节装置，通过对沉淀极及电晕极的调节，使每根电晕极分别