天丝织物的染整工艺.doc

天丝织物的染整工艺 天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为天丝，公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠” ，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求天丝A-100织物的染整工艺，包括烧毛、氧化退浆、苛化处理、生物酶处理、染色和柔软拉幅整理，分析了各工艺的加工特点和工艺条件。经该工艺生产的天丝A-100产品，表面光洁，富有光泽，手感柔软，悬垂性佳。 天丝是新型的纤维素纤维，聚合度为500～550；结晶度较高，为50％～60％，高于普通粘胶纤维。天丝纤维截面呈圆形，具有高强度、高湿模量，其初始模量是粘胶的数倍，克服了传统粘胶纤维湿强力低的缺点。与棉纤维相比，天丝的优点有：(1)干湿强力好，织物不易破损，具有良好的服用性能；(2)悬垂性好，吸湿透气性佳，穿着贴身舒适；(3)易原纤化，可利用此特点在织物表面获得手感滑爽的桃皮绒效果；(4)缩水率低，尺寸稳定性佳。 天丝A-100是在天丝的生产过程中，在未干燥的状态下即进行化学交联，以消除其原纤化倾向。 天丝A-100织物19．4rex×19．4tex，472根／l0cmX299根／10cm。此品种较厚实、保暖性好，是秋冬季节理想面料，本试验以染黑色为例。 1．2仪器和设备 HD026N型电子织物强力仪，DataeolorSF600PLUS电脑侧配色仪(光源D，入射角10o)，电子天平，缩水率测试仪，气体烧毛机，常温卷染染色机，定形拉幅机，直辊丝光机，Aim-1000机械柔软整理机，小型蒸汽拉幅机。 1．3测试方法 断裂强力按GB／T3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测试； 毛效测定30min内蒸馏水沿织物上升的高度(cm)，试样尺寸30cm×5cm。 2染整加工 前处理采用碱氧一浴、酶处理工艺，染色选用B型活性染料，再经Airo一1000机械柔软整理。 工艺流程坯检、翻缝一烧毛一碱氧一浴处理(一预定形)一苛化处理一生物酶处理一染色一柔软一Aim一1000起绒一拉幅一成件 2．1坯检、翻缝 天丝织物不同于一般棉织物，放置过程中极易产生折痕、擦伤等难以消除的疵病，所以织造厂均以打卷形式成件。染厂完成坯布检验后，在退卷上A字架时务必做到平、直、齐，正反面一致，避免因开剪不齐造成纬斜。加工批量较小时，可采用平幅落布机。 2．2烧毛 为去除天丝织物表面的不规则毛羽，改善织物外观和手感，一般采用透烧的方式去除布面绒毛，烧毛级别必须达到4级以上。工艺条件：二正二反，车速100m／min，温度1000—1100℃。 天丝织物以轻薄型居多，对于烧毛时易产生径向皱条的织物，则可将烧毛放在退浆后进行。 2．3氧化退浆(冷轧堆或巨型卷缸) 天丝织物含杂相对较少，织造过程中的浆料主要是淀粉，同时含有少量PVA等化学浆料。根据天丝织物能经受一般机械张力和常用化学试剂(如酸、碱和氧化剂等)低浓、低温、短时间处理的性能，结合实际情况，大批量加工时可采用冷轧堆退浆漂白一步法工艺，小批量加工时可在卷缸采用碱氧一浴法。两种工艺条件如下： 冷轧堆工艺处方／(g／L) NaOH 6—10 H202 4～5 精练剂 5 氧漂稳定剂 5 分散螯合剂 l～2 堆置温度 室温 堆置时间／h l6—20 卷缸前处理工艺处方／(g/L) NaOH 10~12 Na2CO3 8—1O H202 6—8 精练剂 5 氧漂稳定剂 5 分散螯合剂 1—2 此两种工艺处理后半制品的强力、毛效(大于8cm／30min)、白度均能满足染色要求，且碱氧一浴法工艺半制品的手感较软、悬垂性较好。 2．4苛化处理 由于天丝不耐高浓强碱，一般对其进行所谓的“丝光”处理(即苛化处理)，碱浓为95—100g／L。若碱浓过高，会对天丝织物的手感和强力造成不良影响。 工艺处方 NaOH／(g／L) 95～100 渗透剂／(g／L) 1～2 浸碱时间／s 5 工艺流程浸轧工作液(轧余率80％～90％)一透风(40—50s)一热水洗一烘干 此工艺适合大批量