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精锐培训内容 主讲: 姜志明 精 锐 刀 具 TEL: 0574 FAX:0574企业宗旨:精锐…..因您而努力! 数控刀具的材料 高速钢 钨钴类 钨钛钴类 Mo系高速钢 W系高速钢 硬质合金 钨钛钽（铌）钴类 陶瓷 纯氧化铝类（白色陶瓷） TiC添加类（黑色陶瓷） 立方碳化硼 聚晶金刚石 数控刀具的材料 K YG M YW P YT 数控刀具的材料 １、高速钢（High speed steel）,分W系和Mo系两大类，具有回火二次硬化功能高于淬火硬度又具有较好的韧度，比普通工具钢耐磨、比硬质合金韧性高。 ２、硬质合金（Cemented carbide）,分钨钴类（WC）、钨钛钴类（ＷC—TiC）、钨钛钽（铌）钴类（WC－TiC－TaC），按ISO标准分为 （１）Ｋ类，即国标YG，适合加工短切屑黑色金属（铸铁）和有色金属及非金属。 （２）Ｐ类，即国标YT，适合加工长切屑黑色金属（塑性好的材料低碳钢） （３）Ｍ类，即国标YW，综合性能好，既可加工铸铁又可加工钢材及有色金属 ３、陶瓷（Ceramics），分为两大类，纯氧化铝类（白色陶瓷）和TiC添加类（黑色陶瓷），陶瓷特耐高温，在2000度条件下，仍具有高的硬度，非常耐磨，但是，韧性很低，不能承受冲击，适用于精加工和高速切削 ４、立方碳化硼（Cubic boron nitride ,CBN），是在高温、高压条件下人工合成的新型刀具材料，其性能与金刚石相似，能高速切削淬火钢和耐热钢，是高速切削的首选　刀具材料。 ５、聚晶金刚石（Polymerize crystal diamond,PCD）即人工合成的金刚石，是在高温、高压下合成的新型刀具材料，硬度极高，但是，与铁系材料有很强的亲和力，易使碳元素扩散而磨损，只适用于加工有色金属、非金属如陶瓷等极硬的材料。 数控刀具的要求与特点 １、要有很高的切削效率提高切削速度致关重要，硬质合金刀具切削速度可达500—600m/min,陶瓷刀具可达800—1000m/min ２、要有很高的精度和重复定位精度，一般3—5µ或者更高。 ３、要有很高的可靠性和耐用度，是选择刀具的关键指标 ４、实现刀具尺寸的预调和快速换刀，缩短辅助时间提高加工效率 ５、具有完善的模块式工具系统，储存必要的刀具以适应多品种零件的生产 ６、建立完备的刀具管理系统，以便可靠、高效、有序的管理刀具 ７、要有在线监控及尺寸补偿系统，监控加工过程中刀具的状态，提高 加工可靠度。 硬质合金立铣刀 硬质合金立铣刀的正确使用 1.立铣刀的装夹 2.立铣刀的振动 3.立铣刀的端刃切削 4.切削参数的选用 5.切削方式的选择 6.硬质合金立铣刀的使用 立铣刀的装夹 立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是可能发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。 切削参数的选用 切削参数的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。 切削方式的选择 切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意： ①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙 ②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。 硬质合金立铣刀的使用 硬质合金立铣刀的使用高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽