一次化石能源转换过程中的节能研究 节能减排.pptVIP

节能减排 A 目录 一次能源转换节能总纲 煤炭能源转换 1.1燃煤发电 1.1燃煤发电  a 关停小火电机组 大型高效发电机组每千瓦时供电煤耗为290—340克，中小机组则达到380—500克，高出100—200克。从污染物排放看，2005年，小火电机组排放的二氧化硫和烟尘排放量分别占到电力行业总排放量的35%和52%。 今后四年全国要关停小燃煤机组5000万千瓦以上，燃油机组700万千瓦至1000万千瓦，不再新上小火电项目。这样，每年可节能5000万吨以上标准煤、减排160万吨以上二氧化硫。据估算，现有的小机组如果被大机组完全替代，一年可以节约煤炭9000万吨标准煤，相应地减少二氧化硫排放180万吨， 减少二氧化碳排放2.2亿吨。 b.发展超超临界技术 定义 锅炉的新蒸汽的压力大于临界压力(22.064MPa)小于25MPa的锅炉称为超临界锅炉，配套的汽轮机称为超临界汽轮机 锅炉的新蒸汽的压力介于25～31MPa的锅炉称为超超临界锅炉，配套的汽轮机称为超超临界汽轮机。  我国目前运行的发电厂，平均发电效 率在35％以下，单电煤耗为380克标 准煤以上；我国设计生产的亚临界机 组的发电效率在38％左右，单电煤耗 约350克标准煤；我国引进的超临界机 组的发电效率在41％左右，单电煤耗 约310克标准煤；以三菱、日立为代表 的日本超超临界机组发电效率在48％ 左右，单电煤耗约265克标准煤。如果 采用超超临界技术发电，和我国现在 运行的机组效率相比，每度电至少可 以节煤50克，按现在的装机容量，每 年可节煤两亿吨。 节能前后对比 煤电减排CO2和SO2 若按照国际先进水平为标准，我国煤电减排的CO2和SO2量如下图。 煤电节能和减排 1.2工业锅炉和窑炉 我国锅炉现状 截止至2005 年底, 我国在用锅炉总台数为55.38万台,其中: 电站锅炉0. 78 万台; 工业锅炉31. 28万台;生活锅炉23. 32万台。目前,中国工业锅炉年耗煤4 亿吨,每年向大气排放600 万吨SO2、800万吨烟尘、1. 64亿吨CO2、8 700万吨灰渣,工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二,仅次于电站锅炉。 改善措施 采用分层给煤装置，改善风室密封和调节性，可提高燃烧效率10%－15%。 增设烟气分析仪，随时监测过量空气系数，将其调整到合理的范围内。 配置合理的前后拱和一次风，提高炉膛温度，促进混合，达到降低炉渣和飞灰含碳以及减少CO2的目的。 配置足够的省煤器(最好用热管式)或空气预热器(最好用新型内螺纹铸铁管)，把排烟温度降到合理的范围。 改烧型煤或采用炉前成型技术，可使燃烧效率提高5%－15%，并大大降低粉尘排放。 对大中型工业锅炉(6t/h以上)可考虑采用流化床技术改造，在使用劣质燃料的情况下，达到高效清洁燃烧和良好经济效益的目的。 改善企业管理和加强司炉培训对维持锅炉的高效清洁运行是至关重要的。这项工作具有事半功倍的效果，对中小企业的锅炉房尤其明显。 节能改造后的节能潜力 我国现有的50多万台大大小小的工业锅炉，其实际运行平均效率仅为60%，比国外先进水平低20%－25%。仅此一项，一年就多烧煤7500万t，多排13000万tCO2。 我国目前在燃用未经加工处理的原煤条件下，要达到国外先进水平是十分困难的，但只要提高管理水平，对设备做适当的技术改造，锅炉效率提高到70%－75%是完全可能的。这样年节煤将达3400万t，少排6300万tCO2以及大量的其它污染物，如粉尘，SOx，N0x等 1.3煤化工转换过程节能 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程。从煤的加工过程分，主要包括:干馏(含炼焦和低温干馏)，气化，液化和合成化学品等。 节能潜力 IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／Nm3左右。（目前国家二氧化硫为1200mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。 小结 2石油节能 2.1石油一次转换过程中的产品链 2.2.我国石化的能耗现状和国外的比较 1) 平均炼油能耗比较 节能目标 (炼油) 2. 2.我国石化的能耗现状和国外的比较 我国石油化工行业7大重点耗能行业（炼油、乙烯、合成氨、烧碱、电石、纯碱、黄磷）存在着巨大的降耗潜力。