化工原理步骤.docVIP

实验一 流体流动阻力的测定 步骤 检查水箱水量，液面处于距离水箱上缘约15cm高度 打开水箱与泵连接管路间的阀门，关闭待测管路进水阀门，打开水泵电源 选择实验管路1，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5－10min 压差计排气 关闭出口阀，此时为零流量高扬程状态 打开两个球阀（管和线之间的阀门） 关闭压差计阀门3,4,5，打开阀门1和2，使水流经压差计 关闭阀门1和2，打开阀门5,4,3，使压差计中的水在1atm下流出压差计 关闭阀门5,4，3，打开阀门1和2，水重新流入压差计。此时压差计中液面相平 调节出口阀，让流量从0.8到4 m3/h范围内变化，建议每次实验变化0.5 m3/h左右。由小到大或由大到小调节管路总出口阀，每次改变流量，待流动达到稳定后，读取各项数据，共作10组实验点。主要获取实验参数为：流量Q、测量段压差P，及流体温度t。 打开管路2的进口阀，关闭管路1的进口阀。对 管路2重复步骤 3，4,5 实验二 列管换热器的操作和传热系数的测定 步骤 确定装置进水阀关闭（水流量计阀门），打开水管供水阀，将水流量调节至20 l/h 打开空气流量计放空阀，启动鼓风机电源。调节空气流量计放空阀使气体流量为12m3/h 依次打开加热器仪表板开关，加热电源开关。 调节加热电压（最大不超过100V），使空气进口温度稳定在95℃。保持空气进口温度稳定在95℃约10min后，记录水出、进口温度，空气的出口温度 保持空气流量不变，依次调节水流量计阀门至 40 l/h,60 l/h,重复步骤4 依次改变空气流量至14， 16 m3/h, 重复水流量为20， 40， 60 m3/h, 重复步骤4 实验完毕。将加热电压回零，关闭加热电源开关。待空气温度降至60℃以下，关闭鼓风机电源。关闭仪表板加热开关。 关闭水流量计阀门。关闭水管供水阀。 实验三 流量计的校正和流体流量的测定 操作步骤： 关闭上、下游阀门。启动水泵，稍开流量计泄压阀门。 缓慢打开流量阀门，驱赶管路内和压差计中的气泡。使管路中的流体为均一流体。 注意不要让液体从压差计中喷出。 体积法校正转子流量计，对比测定流量与转子流量计误差 标定孔板或文氏流量计： a. 计算出湍流状态Re=5000的最小流量 b. 同时调节上、下游阀门，使压差计示数达到最大量程。，此时转子流量计对数为最大流量(标定文氏流量计时，此时对应最大流量已超出转子流量计量程，需用体积法测定) c. 调节转子流量计流量示数在最小和最大流量之间均匀取10个测量点，每一个测量点下，读取记录压差计读数，同时测量水的温度 5. 实验完毕，依次关闭上游阀门，下游阀门。停泵。 实验四 恒压过滤常数测定实验 操作步骤： 在配料罐中配制含CaCO310％～30％（wt. %）的水悬浮液 打开空气压缩机。注意配料罐进气阀门的开度，使气体通入配料罐，将罐中悬浮液搅拌均匀。鼓气的时候应将配料罐顶盖合上。 待配料罐悬浮液均匀后，首先打开压力罐泄压阀门，再打开配料罐与压力罐之间的进料阀门。使悬浮液流入压力罐。从视镜中观察料浆达到2/3处时，关闭进料阀门。关闭配料罐进气阀门。 装板框。注意板框方向，顺序，滤布贴好要防止固体颗粒流出。拧紧板框。 过滤过程： 鼓泡。使空气通过0.1 MPa 阀门，进入压力罐，将压力罐中悬浮液搅拌均匀。此时要掌握手动控制气压稳定。 过滤：将板框中间的双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态。打开进板框前料液进口的两个阀门。 同时打开滤出清液出口的两个阀门，滤液流出，同时，开始计时。每次滤出清液300ml结束一次计时。同时启动下一个300ml清液计时。注意，此过程中要手动调节压力罐进气阀门和泄压阀门，保持过滤压力稳定。 待滤液呈逐滴状态流出时，结束计时。最后一次体积不足300ml则舍弃。 关闭进板框前料液进口阀门。将板框中间的双面板下通孔切换阀关闭 反洗: 打开水管供水阀门，打开清水罐进水阀门。待清水罐满后，打开进板框两个清水进口。清洗滤饼至水流出清澈。 关闭0.1 MPa 进气阀门。拆下过滤板框，称量滤饼质量。清洗板框及滤布。 开启0.2（0.3）MPa阀门。重复步骤4,5,6 实验五 液液转盘萃取 ①将煤油配制成含苯甲酸的混合物（配制成饱和或近饱和），然后把它灌入轻相槽内。注意：勿将饱和固体倒入槽内，防止固体颗粒堵塞煤油输送泵的入口。 ②接通水管，将水灌入萃取塔内Π形管上的阀门控制水面高度。 ③通过调节转速来控制外加能量的大小，在操作时转速逐步加大，中间会跨越一个临界转速（共振点），一般实验转速可取100~00转/分。 ④水在萃取塔内搅拌流动，并连续运行5min后，开启分散相——煤油管路，调节，质量流量比调为1:1。 ⑤待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，再通过连续相出口管路中Π形管上的阀门开度