生产过程质量管理规章制度和相应的考核办法.doc

生产过程质量管理制度和相应的考核办法 文本编号： 10 目的 通过对生产过程质量的管理及考核，确保产品质量，保证产品合格出厂。 适用范围 适用于每个品项每道工序的质量管理。 职责 1生产过程质量管理由车间主任负责； 2经理负责对生产过程质量的监督和检查。 工作程序 1质量管理 1.1车间主任根据不同产品的加工特性制定和实施相关文件，控制整个生产过程。 1.2 生产技师依产品品项制定工艺流程，作业标准等。 1.3 各生产部门配备生产所需的设备设施，并对使用的设备设施进行日常维护,并对设备点检。 1.4 过程控制的各种记录由各责任部门妥善保管。 1.5化验员负责对仪器设备进行定期校验，具体执行《仪器设备管理办法》相关规定。 2产品的标识 2.1原料零配件入库,仓库应办理入库手续，建立台帐、进出货卡，对每日进出库状况进行记录,并汇总，对库存的原物料进行标识:品名、数量、进厂日期、供应商、原厂批号、验证记录等。 2.2 入库原物料按规定的区域整齐堆放,保管。 2.3 原物料领用时,必须注明品名、数量、规格及批号。 2.4 成品标识:商标、外袋及外箱上均应有相应的品名、规格、生产日期标识。 2.5 检验状态标识:由化验员具体负责,完成产品的检验后,在标识卡上标识其检验结果。 3产品的可追溯性 3.1 通过在产品实现的全过程加以唯一性的标识，生产日期、班次、机台号等从而实现产品的可追溯性。 □□□□ □□ □□ □ □ □ 年 月 日 班次 线别 其它 3.2 当由于质量或其他原因需要对某些产品进行追溯时,应将追溯情况进行记录,并通知有关部门. 4质量考核 4.1质量问题的分类 4.1.1 A类质量问题。指严重故障、重大质量事故、严重影响产品性能的问题、引起顾客严重抱怨的问题、批量返工报废的问题以及两次以上(包括两次)重复出现的B类质量问题。对此类问题的核准应呈报厂长，责任部门应分析原因、采取纠正措施。 4.1.2 B类质量问题。指对产品性能影响不大、接近允收标准限度、不会引起顾客很大争议的问题、生产过程中出现的偶然、一般性的问题。此类问题的核准可由化验主管负责，责任部门对其实施的纠正应形成《异常追踪确认单》记录，交品车间主任确认。 4.1.3 C类质量问题。指责任者或责任部门明确，且能自行及时处理或经归口部门协调即可处理的问题。此类问题由车间人员负责，责任者或责任部门对其在现场就可纠正，得到检验人员的现场确认后，可不形成记录。 4.2不合格原物料的识别 4.2.1原物料由化验人员实施检验。不合格品应由仓库人员作出“不合格”标识，并对其进行有效隔离，通知相关部门作进一步处理。由车间主任视具体情况作出以下两种处理方式的建议： a. 退╱换货：针对A类质量问题作出退╱换货建议，相关部门会签后，由采购组具体实施。 让步接收：针对B类质量问题化验员在原物料检验报告单注明让步接收的建议，汇采购组，由采购组具体实施。 4.2.2贮存过程中原物料有异常时，请品化验员检验确认后，如属原物料本身品质问题，则作退╱换货处理；如因贮存不利等自身原因造成原物料无使用价值时，由仓管员填写《报废单》，汇相关部门汇签后作报废处理。 4.3过程产品不合格的识别 4.3.1生产过程中发现不合格品，及时汇报车间主任，由车间主任确认后，予以返工使用，但仍须品保人员检验合格后才可以到下一制程。 4.3.1.1报废：针对A类质量问题或无法修补、无人工挑选的经济价值时，经制造课主管、厂长及品保主管确认，予以直接报废。 4.3.1.2降级：针对B类质量问题，如因不良情节轻微，且接近允收标准限度范围或可作二级品接收时，由制造课主管及品保课主管确认后执行。 4.3.2生产过程中，品保人员和生产人员对半成品质量实施实时监控，发现不合格品时应由品保人员对其做出“不合格”标识，由生产人员对其进行有效隔离。 4.3.3成品不合格的识别给出处理建议，经相关部门会签后进行处理。处理方式包括以下几种； 4.3.3.1返工：针对B类质量问题，如包装不合格（包括数量，重量、包装要求）等，由生产厂重新返工处理。经返工处理的产品应经过品保人员重新检验合格后，方可放行。 4.3.3.2报废：针对A类质量问题，如微生物指标不合格等，经由制造课主管、厂长及品保主管确认后，予以直接报废。 4.3.3.3降级：针对B类质量问题，如产品外观不符合要求（色泽过焦，大小不均等），由制造课主管及品保课主管确认后执行。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?