生产设备润滑管理规章制度.doc

设备润滑管理制度 设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。 1 管理职责 1.1 各生产部门按生产班组或机组建立润滑点，一般情况下各设备操作工负责设备日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合；特殊部位如空压机等由维修工负责加油，具体分工见《设备操作维修包机管理制度》 。 1.2 各生产部门设备员负责各生产部门设备润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。 1.3 操作工（机修）的工作职责 1.3.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 1.3.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。 1.3.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 1.3.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修人员协助处理的也应及时提出实施。 1.3.5 按时加换润滑油脂并做好记录，每张卡用完后，交回车间统一装订保存作为每台设备的润滑台帐。 1.3.6 根据润滑记录的实际消耗记录，部门每月统计一次，作为计划依据。 2 设备润滑的“五定”工作内容 2.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 2.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入；要求： 2.2.1 对油品要严格进行三级过滤，不合格的油品不得添加； 2.2.2 操作工应熟悉所有设备使用油品的名称牌号、性能和用途。 2.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；无规定的常见润滑点，可参考如下规定： 2.3.1循环加油：各机泵油箱油位保持在2/3以上。 2.3.2 油环带油润滑：当油环内径D=25~40mm时,油位高度浸没油环1/4D；当D=45~60mm时，油位高度浸没油环1/5D； 当D=70~130mm时，油位高度浸没油环1/6D； 2.3.3 浸油润滑：当n＞3000转/分时，油位在轴承下部滚珠中心线以下，但不低于滚珠下缘；当n=1500~3000转/分时，油位在轴承下部滚珠的上半部，但不得浸没该滚珠上缘；当n＜1500转/分时，油位应保持在（或高于）轴承最下部滚珠的上缘。 2.3.4 脂润滑：当n＞3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1/3；当n＜3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 2.3.5 油池润滑：用于圆周速度在12每秒一下；高速齿轮浸入深度不大于100mm，在锥齿轮传动中，应使整个齿轮浸入油中。 2.3.6 强制润滑：按说明书或实际情况确定。 2.4 定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 2.5 定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油。 3 润滑标准、记录文件 3.1 润滑标准是组织设备润滑的基本文件，由设备部组织各生产部门编制各设备润滑标准，各部门可按附表模板式样对每台设备建立润滑记录表。 3.2 润滑标准和润滑记录是设备润滑的档案资料，存放在设备操作室；润滑标准包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，润滑人根据润滑标准的规定，按时加油、换油并做好记录，润滑记录用完后交回各部门统一保管。 4 润滑油脂的管理 4.1 公司库房及各部门应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 4.2 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 4.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。 4.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。 4.5 凡设备变更加注润滑油牌号，应由部门向设备部提出，经同意后，方可执行。 5 设备的清洗换油规定 5.1 到换油周期时，由各部门提前申报用油计划。 5.2 设备的清洗换油工作，应尽量与大、中修理期相结合，换下废油时，应分别存放，送往库房统一处理。 5.3 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 5.4 操作工及维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。 5.5 每次清洗换油后，应详细登记在润滑记录上。 5.6 设备在