冷轧用钢带轧制工艺控制管理.doc

冷轧用钢带轧制工艺控制 承钢技术2005年第j一2期 冷轧用钢带轧制工艺控制 何英 (期刊年度:2004年第1期) 摘要:介绍冷轧用钢带在热带厂轧制工艺控制. 关键词:冷轧用钢带碳当量cT温度缓冷 1前言 随着热带深加工业的大力发展,冷轧板带的需 求量越来越大,发展冷轧用热轧板带是热轧带钢生 产线能不能占领市场的关键.为此,研究冷轧用钢 带工艺控制,对开发热轧带钢市场具有重要意义. 2分析冷轧用钢带性能要求特点 冷轧不存在热轧的温降与温度不均匀的百病 之源,因此可轧出厚度极小,尺寸公差很严且长度 很长的板带钢.但冷轧由于加工温度低,轧制中产 生程度不同的加工硬化,加工硬化导致轧件塑性下 降和变形抗力提高,加工硬化达到一定限度将因轧 件过分硬脆而不能连续轧制,或者不能满足组织性 能的要求.因此要设法保证冷轧用钢带的塑性及 降低变形抗力. 2.1变形温度对碳钢的塑性影响 萎 l 一 2000100200400800.1200℃ 图1碳素钢塑性曲线 当变形条件相同时,变形金属的化学成分及组 织结构不同,温度对塑性的影响也不同.温度对碳 素钢塑性的影响见碳素钢塑性曲线(图1). 由图1可见,碳素钢热加工时的最有利的温度 范围是1000--1250c【=,终轧温度不应低于900~C. 2.2降低卷取温度使屈服强度提高(除含碳量很 低的铌钢以外) 卷取温度对渗碳体形态有影响,卷取温度在 500_-720c【=范围内变化则珠光体形态不同.当 720c【=卷取时,形成带状珠光体;600c【=卷取时,形成 弥散的珠光体;56amp;C卷取时形成分布在晶界上的 球状渗碳体,降低卷取温度会使塑性降低.因此冷 轧用带钢的卷取温度应控制在670+30范围内. 2.3冷却速度对冷轧用带钢性能的影响 快速冷却使临界点降低,奥氏体进行分解的温 度愈低,所获得的组织就愈细,成品强度愈高.快 速冷却使奥氏体转变成马氏体组织,马氏体组织硬 度高而韧性低.采用缓慢冷却,奥氏体最终转变为 珠光体和铁素体,该组织强度适中,塑性较好. 3成品尺寸要求 用户对冷轧用钢带表面及外型尺寸要求比较 严格,表面要求无铁皮,夹杂,裂纹,浪形,板形良 好.尺寸要求三点差较小,楔形要小. 上.综合料场建成后,机烧碱度稳定率可由目前的 60%提到80%以上;机烧品位稳定率可由7O%提 高90%以上;可降焦20%;增产2%左右.采用球 团烧结新技术,机烧矿转鼓强度由74%提到80% 左右,高炉冶炼强度可望达到1.4t/(m.d)左右. 烟煤和无烟煤混喷加3%富氧,热风温度用到 1050~以上,煤比可达120kg/t铁.最终高炉利用 系数可达2.4t/(m.d)l;2_k,人炉焦比460kg/t铁, 高炉一代寿命八年以上,单位炉容产铁超过5000t/ m3. 一 7l一 4坯料现状 由承钢炼钢厂提供的Q195钢坯,因含V,Ti, 导致成品屈服强度较高,而含V量较高对钢的塑 性造成不利影响.针对这一情况,炼钢厂对冶炼工 艺及成分进行了调整,提出降低c,Si,Mn,S,P含 量,以提高成品塑性,降低带钢强度. 5轧制工艺控制 5.1投坯 坯料具体要求;c含量0.05%一0.10%;Si含 量0.08%一0.16%;Mn含量0.21%一0.32%;P 含量0.011%一0.023%;S含量0.019%一 0.032%; 规格:200x450x6800mm; 坯料钢质:Q195; 成分见表1. 表1坯料成分 成分CsiMnPSVCrCu o.o8o.100.25o.o13o.025o.002o.o1o.02 (%) CE=0.130 5.2编排轧制计划 冷轧带钢要安排在粗轧和精轧支撑辊前期轧 制;冷轧带钢前必须安排一定量烫辊材.成品规格 3.0x445mm.. 5.3加热 在炉时间270分钟.保证钢坯上下表面温度 均匀,出炉温度1250℃. 5.4轧制 5.4.1粗轧控制 1.除磷水要求保证压力,粗轧移钢机按要求调 整垫片,粗轧尽可能减少楔形,保证精轧料型良好. 5.4.2精轧控制 3除磷水要求保证压力;要求精轧测量最后一 块烫辊材切头料型,保证粗轧料型楔形控制在 0.2mm以内.精轧按规定换辊,换辊后精确测量, 准确进行零调.未到换辊周期的需认真检查工作 辊密损情况,磨损超过要求的换辊.压下手时亥4观 察浪形情况,及时调整,控制板厚,保证板厚在公差 范围内;速度手控制速廖,防止拉窄,保证板宽. 轧制参数计算如下: (1)热卷箱:选卷取方式,粗轧来料21x 一 72— 458mm. (2)精轧:SG开口度,SG1一SG3:475mm; SG4一SG6:480mm. (3)活套角度值:s1:23.;s2:25.;s3:25.; S4:25.:S5:25.. (4)精轧压下及速度值(表2) 表2精轧压下及