07产品质量先期策划APQP管理程序.docVIP

汽车部件有限公司 程序文件 文 件 编 号 ZP-CX-07-7.1-2011 版序/修改状态 A/0 页 数 共6页 名 称 产品质量先期策划（APQP）管理程序 发布日期 2011-6-2 实施日期 2011-6-10 编 制 审 核 批 准 1.目的 通过产品质量先期策划，使公司产品的生产过程设计开发、生产准备工作顺利地进行，以最低的成本及时提供优质产品，以满足顾客和有关法规的要求。 2.适用范围 本程序适用于顾客提供设计图样的产品的先期质量策划工作。 3.职责 3.1 技质部负责APQP的总体策划和监督，负责组织成立APQP小组，并负责相关文件的标准化，存档工作。 3.2 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。 4.工作程序 4.1 APQP小组的成立与APQP工作计划的编制 4.1.1与顾客初步达成产品生产协议后，分管总经理下达“产品质量先期策划任务书”给技质部，据此成立APQP小组。 4.1.2 APQP小组的成员来自各车间、生产部、销售部、质量部、技质部、顾客代表等部门人员组成，必要时可邀请顾客及供方参加。 4.1.3 APQP小组组长由技质部部长担任，APQP小组组长负责小组内成员的职责及工作安排，负责APQP全过程的跟踪和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。 4.1.4 APQP小组组长组织编写“APQP工作计划书”，经APQP小组成员讨论，报送分管总经理批准后，下发有关部门实施。 4.2计划和确定项目 4.2.1 顾客产品设计的评审 公司不进行产品设计，但要对顾客提供的产品图样、技术资料等进行评审。APQP小组用“设计信息检查清单”对设计的可行性，有效性作出评价，对评审中发现的问题要及时与顾客联络解决。APQP小组在评审中应确定是否进行先行试验及可靠性研究的项目。 4.2.2 APQP小组根据顾客的要求、项目目标及可靠性基准要求，制定可靠性目标和质量目标，并列入产品进度计划中。 4.2.3产品的保修记录和质量信息。 4.2.4 APQP小组以前的开发经验。 4.2.5 APQP小组对产品/过程设想。 4.2.6 APQP小组应对制造可行性进行分析，并形成相关文件，包括进行风险分析。 4.2.7技质部制定初始《过程流程图》来描述过程设想 4.2.5初始材料清单 4.2.9技质部应根据顾客要求的产品设想，可靠性目标的确定，预期的制造过程中确定的特殊特性（特殊特性符号：），及类似零件的FMEA制定《产品和过程特殊特性清单》（初始） 4.2.10技质部制定《产品保证计划》，明确设计要求 4.2.11 APQP小组在每一产品质量策划阶段结束时，应将新情况报告给高层管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持，必要时高层管理者参加产品质量策划会议。 4.3 样件制造 4.3.1 APQP小组应制定《样件控制计划》，对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。“样件制造计划”编写完成后，APQP小组用“控制计划检查表”对“样件制造控制计划”的完整性进行检查。 4.3.2 APQP小组提出所需的新设施、设备和工装，提出制造计划，保证在样件试制或小批量试生产前到位。 4.3.3 质量部提报所需的新量具、实验设备，保证在样件试制或小批量试生产前到位。 4.3.4样件的试制与检验 各车间根据产品图样，控制计划制作样件，并进行全尺寸检验，检验后出具检验报告。 4.3.5完成以上工作后，APQP小组要进行总结评价，并用“小组可行性承诺”的方式承诺达到规定的要求。在正式合同签订前，销售部应获得“小组的可行性承诺”。应及时向管理者汇报以获得管理者支持。 4.4 过程设计和开发 4.4.1 APQP小组将顾客的包装标准纳入产品包装规范中，如顾客未提供包装标准，包装设计时应保证产品在使用时的完整性。 4.4.2 APQP小组应该依据“产品/过程质量检查表”对现有质量体系进行评审，在顾客输入，小组经验和以往经验基础上对质量体系进行改进。 4.4.3由技质部制定过程流程图，APQP小组按“过程流程图检查表”所制定的过程流程图进行评价。 4.4.4 技质部绘制生产车间平面布置图，注明检测点、控制图、看板的位置，不合格品的贮存区等，所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。APQP小组可按“车间平面布置检查表”对其进行分析评价。 4.4.5 技质部制定《特性矩阵图》，分析过程参数和制造工位之间的关系。 4.4.6 进行过程失效模式及后果分析 a.在工装准备之前，在工艺文件（作业指导书）最终定稿之前，技质部成立过程FMEA小组，进行过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。按照《过程潜在失效模式及后果分析（FMEA）应用》进行； b.过程FMEA完成后，APQP小组应使