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高压锟磨安装施工总结 一、高压锟磨机简介 高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于1988年，由德国洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。近年来，对于矿山行业来说，高压辊磨机以它节能高效的特点，越来越受到矿山行业所关注，被作为高效节能选矿设备渐渐的被广泛的应用。由于我国矿产资源不断的被开发利用，以及矿产资源的需求越来越大，尤其在钢铁资源近年来国内需求量猛增，国际价格不断上涨。贫矿的开发利用受设备技术的影响，得不到有效的开发利用，高压辊磨机增产节能的特点越来越被重视。 二、高压锟磨机工作原理 高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力而产生的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，物料由料柱仓靠自重力压入料腔，同时被两个相向旋转的辊子咬入并在辊面作用下受到加速进入压实腔，由于两辊间距的逐渐减小挤压力由小增大，此时物料颗粒除了受到辊面的直接压力外，物料颗粒之间也产生相互挤压作用，导致物料粒群被压实和预粉碎，当辊子旋转至水平中心线时压力达到峰值，各颗粒之间遭到不同程度的粉碎，并随着辊子的转动以压片形式排出机外。 三、高压锟磨安装程序 HPGR示意图 3.1高压锟磨安装流程 施工准备→基础验收→高压辊磨机基座、机架安装→锟子安装→行星齿轮的安装→电机的安装→万向轴的安装→二次灌浆→进料溜槽安装→液压、冷却和润滑系统的安装→其余部件的安装→调试和试运转 3.2高压辊磨机基础验收 高压辊磨机基础除承受设备自身重量外，还要承受工作时所产生的振动力。因此安装前应对高压辊磨机基础进行严格的检查，除按照规范验收，必须查验基础的强度是否满足设计要求外（基础施工方出示检测报告），还应满足如下要求： 1）基础表面应平整，无露筋、裂纹、孔洞、蜂窝、麻面等现象； 2）基础的纵横中心线和标高均符合设计规定； 3）预埋螺栓套管的垂直度误差不得大于5/1000，全长不得大于10mm。 3.3高压辊磨机基座、机架安装 1）基座安装。 安装前将基座下接触面的防锈油用煤油清洗干净，接触面应无毛刺，然后将基座放在布置好的垫铁基板上用0．02mm塞尺检间隙小于0．02mm为合格。基座与垫铁基板的查接触面的间隙，接触面达到总面积的80%。 垫铁布置好后，在垫铁上方放上垫铁基板，将基座放在垫铁基板上，穿入地脚螺栓，找正找平。基座与垫铁基板之间用0．02mm塞尺检查。局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。用水准仪粗调整两个基座的水平度，使水平度偏差小于2mm。 用煤油清洗基座与机架接触面，完成后，把机架安装在基座上，用手带紧机架与基座的连接螺栓。 调整垫铁，用0．02mm的塞尺检查基座与机架之间的间隙，小于0．02mm为合格。 间隙调整完成，利用梅花扳手和液压电动扳手分4次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。 机架安装座 a．用煤油清洗机架的辊子滑轨（精加工面），清洗完成后检查辊子滑轨，滑轨应无毛刺和损伤，用洁净的干布（丝绸或无尘布）擦拭干净滑轨面。 b．用水平尺分别放在滑轨上，找出4个角的最低点，调整垫铁，反复查找最低点，使四个滑轨初平。 c．初平后，把框式水平仪纵向、横向各放一个进行测量，纵向采用10mm×3000mm的直尺垂直放在两个滑轨之间。利用大锤和小锤敲击垫铁，纵向、横向水平度误差不得大于0．02mm。 d．精平完成后，点焊垫铁的侧面。 e．利用梅花扳手和液压电动扳手分4次紧固螺栓，紧固前在螺栓上涂上螺纹紧固胶，紧固胶能防止机械振动使螺栓松动。 f．记录检查结果，并报于相关单位签字认可。 3.4重力给料器、夹板及定位销安装 重力给料器安装在高压辊磨机上，侧板为活动侧板，可通过螺栓调节大小，从而实现给矿量的大小；夹板安装在重力给料器的侧面，隔绝重力给料器下以及往下至压辊正面压辊间隙的空间；定位销的作用是通过销子固定动、定辊之间的间隙。 3.5锟子的安装 锟子现场施工图 由于锟子在出厂前厂家已组装完成，到场后需用150T将其吊装就位，完成后拆除临时吊装梁。 3.6行星齿轮安装 行星齿轮现场图 首先对行星齿轮箱进行清洗，行星齿轮箱洁净度要求高，采用丙酮进行清洗。行星齿轮与辊颈之间的配合为紧配合，辊颈与行星齿轮的间隙很小，由于沙特地区在冬天温度较低，需