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后接电梯井道及外墙干挂石材工程
后接式电梯井道及外墙干挂石材施工方案
一、施工准备阶段
1、现场水源、电源的接入
2、工人临时住宿采用临时帐篷
3、搅拌机1台、卷扬机1台上料平台、振捣器2把、五齿锯2把、冲击
钻1把、风钻、切割机其它钢筋卡具等。
4、施工用脚手架、跳板提前进场、安全防护网
5、其它所用小型工具及用具
6、干挂石材用具另行进场
二、材料准备
1、按工程量材料计划提前将所用的钢筋、水泥、砂石、红砖、模板进入
施工现场
2、提前设定材料堆放场地保证安全文明施工
三、人员准备
采用现场专人项项施工管理方式按工程施工进度合理组织相关人员入场施
工入场后由公司技术员与建设单位相关人员进行协调安排好施工及生活用
水、用电基础及挖方阶段由4名力工进行基础挖方工作由2名木工进行前
期模板制作由2名钢筋工进行钢筋下料准备由2名架子工进行脚手架的前
期搭设准备工作。干挂理石人员另行进场。
四、具体施工方案及方法
1、施工基础阶段 因原753高地地处本地区最高地段该地段地表层以下均为坚硬岩石层
我单位根据地质的情况并结合此电梯井的性能要求对此地段的基础进行凿
挖凿挖采用人工及机械配合凿挖的形式进行首先采用公路切割机或五齿锯
进行破口然后采用风镐及电镐进行大面积凿拆机械凿拆到一定尺寸后由人
工进行凿平修整凿挖的尺寸及面积必须符合基础设计要求并结合电梯井施
工工艺要求凿挖方深度为1.8M200MM厚钢筋混凝土电梯井基础垫层垫层的尺
寸必须大出电梯井道四个立柱200CM垫层上直接打连体的两处240×240MM设
备基础墩并采用C30混凝土进行浇筑施工浇筑过程中要与四个框架柱直接一起
进行浇筑直到浇筑出地面1.6M以后待达到12小时后进行±0.00以上的施工
再继续分段进行施工。
2、±0.00以上施工
本电梯井道采用框架式进行施工为考虑到电梯井的承重及何载等因素
混凝土均采用C30混凝土进行浇筑
±0.00以上施工顺序为模板、钢筋制作→定位放线→钢筋绑扎→模板安装
→浇筑混凝土。
外侧脚手架采用双排脚手进行搭设施工脚手架与原墙面及门口等处进行
硬连接。
施工时搭设上料平台采用卷扬机进行提升上料搅拌机选用350型搅拌
机进行原材料的搅拌浇筑混凝土施工过程中每300MM进行一次振捣。
3、钢筋工程
钢筋工程已在施工组织设计中做了详细说明此处不再赘述仅作如下要求
钢筋进场必须有完整的原材料标识及出厂质保证书待自检合格后报监理工程师进行鉴
证、取样、检测合格后方可使用。
检查内容包括型号、厂家、进场时间、数量、炉批号、直径偏差、外观质量等。
1
钢筋均在现场加工分类架立放置。
2
钢筋保护层采用塑料专用垫层且有合格证。考虑到地下井坑高度且钢筋总质
量过大制作部分混凝土垫块垫于底板下。
3 由于钢筋架立深制定专项钢筋架立技术措施。
4 钢筋翻样、下料要反复校核并有技术交底。成型钢筋必须符合配料表的规格、
尺寸、形状、数量。
5 钢筋绑扎均满扎扎丝不小于22#直径大于18时绑扎丝不小于20#扎丝头
向内。
6 垫块间距竖向间距≯1m,底板垫板要加密在500㎜700㎜间。 7 钢筋的连接底板水平筋采用机械连接或焊接接头。
竖向筋小于Φ22采用绑扎接头或焊接接头大于Φ22采用电渣
压力焊连接。
8钢筋接头百分率严格按设计图TCA06-04-001(结)-011执行。
9钢筋保护层底板钢筋保护层50㎜。 电梯井钢筋保护层40㎜。
4、模板工程
依电梯井平面尺寸每个井四边分为四片底模一片分片制作。
模板构造模板校核每片尺寸下井组装小楞间距≯250㎜电梯井下1/2深度小楞
间距
200㎜大楞间距≯500㎜大小楞木均侧立。
模板间顶撑以50×100木方在大楞间互顶间距≯500㎜或以Φ48×3.5钢管代替间
距相同井底板模板采用细目钢丝网加木楞为底模
模板支撑构造模板下部置于支撑之上以长度80100的25钢筋或L50×5角钢间
断垫起模板每底边支撑间隔500㎜底板支撑在底部垫块上。
上述措施应具备保证电梯井模板在正确位置上稳定而不位移的强度和稳定性。
5、混凝土工程
1、落料高度
因井底距面层深度大最大为4.
5m,混凝土落料高度大为防止混凝土离析导致混凝土不均匀
将借助溜槽放料因其侧底模为斜坡面施工时上部钢筋留有空隙可借助溜槽落料至相
对深度的斜坡面上。
2
、布料方式多边对称下料赶浆分层振捣每层浇筑400厚振捣密实后再浇筑第
二层。
3、混凝土浇筑施工程序及施工缝处理
1浇筑顺序自上到下进行浇筑施工
2浇筑停顿后再振捣振动棒插入深度控制在插入第一次浇筑混凝土中50㎜保证界面
区混凝土融合
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