小型洞室爆破施工方案.docVIP

洞室爆破方案 为了加快施工进度，在本工程局部区域可以适当进行一些小型洞室爆破施工，如3、4、5等3个区域，开挖深度较厚，比较适合洞室爆破要求。 1、洞室爆破施工基本原则 (1)洞室爆破需有较好的作业面，即先用深孔爆破将＜10m的部分先行开挖，然后设计洞室。 (2)根据岩石情况，W/H选择在0.6～0.8。 (3)洞室爆破主洞深控制在40～50m以内，即每次爆破方1～2排药室，前后排微差起爆。 2、洞室控制爆破设计 (1)最小抵抗线W=8～20m (2)药包间距a=(0.9～1.1)×(W1+W2)/2，其中W1、W2为相邻两个药包的最小抵抗线。 (3)爆破作用指数 最小抵抗线W指向自然坡时取n=0.5，最小抵抗线W指向前排药包的破裂线时取n=0.55。 (4)标准抛掷爆破的单位用药量K值 在本工程中，对于板岩、石英砂岩取K=1.2～1.5kg/m3，岩石风化严重时取小值。K值要根据导洞开挖时对岩性的观察和分析，以及小规模试验炮的爆破效果进行适当的调整。 (5)装药量计算公式 Q=f(n)·f(α)·K·e·W3 式中：K—标准抛掷爆破岩石单位用药量，取K=1.32～1.5kg/m3； e—炸药换算系数，2#岩石硝铵炸药为1.0，铵油炸药为1.10； W—药包的最小抵抗线(m) f(n)=(0.4+0.6n3)； n—爆破作用指数； f(α)=0.5+(0.25+4α3×10-6)0.5 α—地面坡角的自然坡度(度)。 (6)上破裂半径 R′=(1+βn2)1/2×W 式中：β—地面自然坡度修正系数，β=1+0.016(0.1α)3 α、W的意义同前。 (7)压缩圈半径R1 R1=0.062(μQ/△)1/3 式中：R1—药包压缩圈半径(m) Q—药包的装药量(kg) △—炸药的密度(g/cm3)，铵油炸药△=0.85，2#岩石销铵炸药△=0.9； μ—介质的压缩系数，对于坚硬岩石取μ=10。 (8)边坡保护层厚度ρ 按常规设计 ρ=R1+1.7B 式中：R1—压缩圈半径(m)； B=边坡侧药室宽度的一半(m)。 在本工程中，对于场坪部分，边坡全部采用小孔径深孔预裂爆破，并且预留厚度为15～20m的保护层，远远大于常规设计的边坡保护层厚度ρ值。 (9)装药结构 选用混合装药结构，8～10%的2#岩石铵梯炸药(或岩石乳化炸药)用作起爆药，装在中间，90～92%铵油炸药装在四周，见图1《洞室爆破装药结构示意图》。 3、起爆方法和网路设计 (1)起爆方法 采用塑料导爆管复式起爆网路，药包内采用较高段别的非电毫秒雷管，孔外或洞外网路联接采用塑料导爆管和非电毫秒雷管，将整个塑料导爆管起爆网路按设计联接完毕后，最后绑两发电雷管，用电力起爆器起爆。 (2)洞室爆破网路设计 每个药室内装4发高段别非电毫秒雷管，每2发雷管做一个起爆体，4根导爆管引出洞外，在洞外用较低段别的非电毫秒雷管和塑料导爆管联接成大间隔等微差复式网路，先后起爆药包微差间隔时间为110～200毫秒。起爆网路见图2《洞室爆破起爆网路示意图》。 4、洞室爆破钻爆施工组织设计 (1)平洞开挖断面设计 平洞断面设计成梯形，主洞顶宽0.8m，底宽1.4m，高1.8m，支洞顶宽0.8m，底宽1.2m，高1.4m。平洞底面设计成0.5～1.0%的斜坡，洞口低，以利于洞内排水。 药室为长方体，体积按V=KV·Q/△计算。KV为药室扩大系数，取1.4～1.5；Q为药室总装药量(t)；△为炸药密度(t/m3)。 (2)平洞开挖钻爆设计 整个开挖断面共布置10～14个炮眼，其中掏槽眼5～7个，顶眼2～3个，底眼3～4个，钻眼斜率为15%，见图3与表1。 表1 平洞开挖炮眼布置表 炮眼编号 炮眼种类 数量(个) 眼深(m) 药量(卷) 起爆顺序 1 掏槽眼 5～7 1.5 4～6 1 2 顶 眼 2～3 1.3 3～4 2 3 底 眼 2～3 1.3 3～4 3 说明：1、钻眼斜率为15%，倾斜方向见图3； 2、每循环钻眼10～14个，总装药量9～12kg。 (3)平洞堵塞设计 平洞堵塞原则是：每个药室口堵3m，丁字或十字路口堵3～4m，各导洞口加强堵塞处，堵塞长度为6～7m。总堵塞量约为导洞总长的25%～30%。堵塞材料为碎石渣或粘土，洞内堵塞处以石渣为主，洞口以粘土为主，见图4。 堵塞时一定要特别注意保护好洞中的导爆管，方法有两种：(1)在导洞壁钉钉子或木棍，将导爆管挂于洞壁，并在堵塞段用塑料袋和草袋将导爆管包好；(2)在导洞底角挖一道小沟槽，将导爆管放于沟槽内，用黄土埋好。 (4)导洞开挖施工组织设计 1)危险品仓库 危险品仓库应经当地公安部门同意后，建立在爆破区附近安全的地带，