《水利水电建设工程质量检测 》培训讲义(ppt).pptVIP

 （二）粗骨料（碎石、卵石） 1.定义 岩石由自然条件而形成的、粒径大于5mm的颗粒称卵石； 岩石由机械加工破碎而成的，粒径大于5mm的颗粒称碎石； 2.粗骨料（碎石、卵石）的品质要求 1）粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素砼板厚的1/2。对少筋或无筋砼结构，应选用较大的粗骨料粒径。 2）施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合： a.当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级; b.当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、 D80 三级。 c.当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、 D80、D150（ D120）四级。 d.应控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。 e.采用连续级配或间断级配，应由试验确定。 f.各级骨料应避免分离。D150、D80、D40和D20分别用中径（115mm、60mm、30mm和10mm）方孔筛检验的筛余量应在40%-70%范围内。 * g.如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结合等粗骨料，必须进行专门试验论证。 h.粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。 i.粗骨料的其他品质要求另见表。 3. 粗骨料的检测项目 必检项目：颗粒级配、含泥量、含水量、超径、逊径、针片状含量、泥块含量 其他检测项目：项目有要求的送至试验室进行检测。小工地开工检一次，大工地每年检测一次，或料场变化必须进行检测全部性能指标。 4.粗骨料的取样单位：石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时亦按一验收批计算，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。 5.粗骨料的取样数量：40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg(最大粒径31.5、40mm)。 6.粗骨料的取样方法:在不同部位（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），抽取15份(每份10-15kg)等量试样进行缩分至所需样品数量 。 * (三).砼拌合物 1.参看评定表1.20（1.20-1、1.20-2) 2.砼配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。砼施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。 3.砼配料机的计量器具应定期（每月不少于1次）检验校正，在必要时随时抽检。每班称量前，应对程量设备进行零点校验。 4.在砼拌合生产中应对各种原材料的配料程量进行检查并记录，每8h不应少于2次。 5.砼组成材料计量的允许偏差 材料名称 程量允许偏差（%） 水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液 ±1 骨 料 ±2 * 6.砼拌和时间，每4h应检测1次。 砼最少拌和时间 拌和机容量 Q(m3) 最大骨料粒径 （mm） 最少拌和时间（s） 自落式拌和机 强制式拌和机 0.8≤Q≤1 80 90 60 1≤Q≤3 150 120 75 Q3 150 150 90 注：1.入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。 2.加外加剂，应适当延长拌和时间。 * 7.砼坍落度每4h应检测1-2次。 砼坍落度的分级表 级别 名称 坍落度mm T1 底塑性砼 1—4 T2 塑性砼 5—9 T3 流动性砼 10—15 T4 大流动性砼 ≥16 * 8.坍落度允许偏差 坍落度 cm 允许偏差 cm ≤4 ±1 4-10 ±2 ±3 9.砼拌和物出现下列情况之一者，按不合格料处理： 1）错用配料单已无法补救，不能满足质量要求； 2）砼配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 3）拌和不均匀或夹带生料； 4）出机口砼坍落度超过最大允许值。 10.砼拌和物在施工过程中应建立“砼浇筑连续监控记录”。 * 11.掺入引气剂型外加剂砼的含气量 骨料最大粒径 mm 20 40 80 150（120） 含气量 % ≥F200砼 5.5 5.0 4.5 4.0 ≤150砼 4.5 4.0 3.5 3.0 *F150砼掺用与否，根据试验确定。 * 12.砼试验 现场砼质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为准。 （1）水工砼 必检项目：配合比抗压强度、坍落度 其他检测项目：抗折、抗压、动弹、碳化 取样单位：大体积砼28天龄期每200-500m3，非大体积砼50-10