桥式起重机操作技术标准.docVIP

桥式起重机安装 操作技术标准 一、准备工作 人员准备 该项安装由6-8人完成，包括技术员1名，班长1名，电工1名，钳工2-3名，电焊工1-2名。 技术准备 ①熟悉技术资料（如安装施工图纸、说明书、试验交工规范等) ②安装超过50T以上的桥式起重机，要编制安装施工方案与工艺，制订安装计划。 ③进行起吊设备（方式、数量、吨位等）确认。 工具准备 a、常用钳工工具 b、 常用电工工具 c、测量工具 d、电焊机 、气割设备 e、登高设备 f、常用材料、 标件 g、润滑油脂 h、油漆 i、 电气标识 j、起重工具 k、绳索、索具、绳扣 安全准备 ①进行必要的安全标识、安全围栏、安全带、安全网准备。 ②进入现场人员应准备好安全帽和劳动保护。 ③检查所使用的绳索和起重工具是否安全可靠。 现场准备 ①由技术员、班长、钳工、电工看现场 ②根据现场条件确定安装(包括吊装)方案 ③根据方案进行安装前准备(搭架子、搭跳板、拆除障碍、改动建筑墙体、顶棚、处理地面等)。 ④考虑现场条件选择适合的安装方法（敞开式、封闭式、梁工式） 二、起重机的运输 ①根据起重机的重量选择合适的运输车辆。 ②选择合适的起重吊装设备。 ③将运输车辆支起。 ④在运输车辆上垫好枕木。 ⑤确定吊点，试吊，确认无误装车。 ⑥桥式起重机的桥架装车和运进安装现场的方向、卸车方位与起重机安装方位要一致。 ⑦用手拉葫芦和绳索将起重机桥架进行车上固定。 三、现场卸车 将设备运到安装现场，卸于安装的指定地点，以便于安装时一次吊装到位。 四、现场安全 做好安全标识，拉好安全围栏，防护安全网，设置好登高工具。 设置必要的拴安全带的安全钢丝绳。 戴好安全帽，穿戴好劳动保护。 五、现场核对 按照装箱清单清点设备及零部件、检查金属及机电设备在运输过程中的变形和损坏情况 按照图纸或技术资料核对设备零部件的缺失和不符情况 出现上述问题要及时与公司沟通，提出需要修复、更换、补足缺失的零部件，待公司答复或公司与厂家共同确认。 经公司同意后进行必要的修复或等待更换、补足缺失的零部件。 六、开始安装 对铺设好的轨道按规定技术要求进行检查。如有不符，向厂家提出，厂家认可方可安装。 检查项目 允许偏差mm 同一截机内大车两轨道的相对标高 支柱支点处 ≤10 支柱中间处 ≤15 在大车的同一条轨道上的两支柱中点，测量两支柱上的轨道面标高差 ≤B/1500 大车轨道中心距与标准跨度差|L1-L2| ≤4 大车轨道接头处高低差和左右不平差 ≤1 大车两轨道接处错开距离 ≥500 大车轨轨道接头间隙 1-2 支撑梁中心线与大车轨道中心线的差 ≤10 轨道水平方向的直线性 每100M长度 5 全长范围 15 大车轨道横向不平度 b/200 安装前必须测量和查取轨道中心线至外侧墙壁的距离，否则桥架在空间转动将受到影响。 核对桥式起重机的安装方向。 在主梁两端拴扎白棕绳或粗麻绳，用于空中旋转。 试吊，吊起一主梁悬空300-500mm，min。 ①吊装司机室。 ②走台栏杆、端梁栏杆、梯子、吨位牌。 ③安装滑线防护板、大小车扫轨板。 ④安装起升限位、安全尺、挡板。 ⑤安装钩头缠绕钢丝绳。 ⑥安装小车滑线。 ⑦安装大车轨道两端的止挡、缓冲器。 组装桥架的技术要求如图 名称及代号 允许偏差(mm) 简 图 主梁上拱度F +0.4F -0.4F 对角线 L1、L2 的相对差|L1-L2| 正 轨 箱形梁 5 偏 轨箱形梁 腹板梁和桁架梁 10 小车及轨距K 正轨箱形梁 跨 端 ±2 跨中 S≤19.5M +5 +1 S19.5M +7 +1 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁 ±3 同一截面上小车道低差c K≤2.0 M 3 2.0 M K≤6.6 M 0.0015 K K6.6 M 10 主梁旁弯度f 正跨箱形梁 Sz/2000 偏轨箱形梁、腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁 S≤19.5M 5 S19.5M 8 安装大车滑触线。 进行电气接线 清理卫生，刷油漆，贴标识。 进行自检，确认无误进行试车，调整制动器、各处限位开关等。 七、现场整理 清点、收拾工具 清理现场、打扫卫生 八、结束安装 通知客户安装完毕，待有关部门验收合格后方可使用。 由班长或带队安装人员负责与有关人员打招呼方可离开现场 (时利合)桥式起重机检验 操作技术标准 人员分工 桥、门式起重机检验小组由4人组成。 其分工为：小组长一人，负责本组全面的技术工作和指挥工作；两人（甲、乙）负责检验起升机构、运行机构和钢结构。一人（丙）负责检验电气部分。