《CAK-13数控不落轮车轮车床》技术规格书.docVIP

《CAK-13 CNC数控不落轮车床》 技 术 规 格 书 广汉快速铁路设备有限公司 2004年 CAK-13 CNC数控不落轮车床 一、用途及特点 1、机床主要用途 机床适用于轨距为1435mm各类型的客车、货车车辆及电力机车、内燃机车，重点适用于DF11、DF7系列内燃机车、SS9电力机车不解体以及解体轮对踏面、轮缘的自动仿形加工、修复。 2、机床的特点 2.1该机床采用抗干扰能力强、技术先进的德国西门子交流伺服数控系统（CNC）自动控制仿形加工。 2.2机床具有采用自身动力摩擦滚轮驱动轮对为主传动加工仿形修复轮对踏面形状的功能。 2.3机床的强电控制采用可编程逻辑控制器（PLC）控制机床主传动系统、活动轨道、支撑顶镐、碎铁屑装置以及液气压系统。 2.4机床进给系统具有双座标手脉，能够满足车轮的轮缘和踏面的手动或自动控制加工仿形。 2.5机床左右刀架各设两个座标（X、Z）的数控刀架，各座标传动采用足够刚度的滚珠丝杆螺母副，双头定位方式。 2.6机床具有性能稳定、刚度可靠能够充分控制不落轮对在加工过程中防止轮轴水平方向窜动的装置，以保证加工精度要求的轴向定位功能。 2.7机床具有控制轮对径向切削力变化和弥补机车轴重不足，提高加工精度以及加工稳定性的轴箱压下装置。 2.8机床具有完善的CNC控制检测系统，能进行轮对直径及位置检测，满足显示轮对加工前后尺寸数据的需要。 2.9机床自动控制加工仿形的车轮种类有JM、JM1、JM2、JM3-34、JM3-30、JM3-27等程序，可进行全仿形加工，也可进行车轮轮廓的任意部位的局部仿形加工。 2.10机床主传动采用交流变频技术控制系统。 2.11机床具有急停、快速退刀、复位的功能。 2.12机床具有检测与轮对轴心线平行对位的功能，在不落轮加工时，轮对切削点始终处于以该轮轴为中心的回转面上。 2.13机床设有铁屑处理系统，加工的铁屑经碎屑器处理后进入传送带，送到地坑外的碎屑桶中（碎屑桶由用户提供）。 2.14机床加工时刀具采用不重磨机械装夹式强力数控刀具。 3、3.1轨距： 1435mm 3.2加工轮对直径范围： 900mm～1300mm 3.3轮对加工宽度： 160mm 3.4最大轴重： 250KN 3.5最大切削截面积： 12mm2 3.6加工进给速度： 0.5mm～2mm/r 3.7加工效率： 8对轮/班 3.8活动轨行程： 1600mm 3.9活动轨位移速度： 1500mm/min 3.10摩擦滚轮主传动转速范围： 0～40r/min无级调速 3.11检测装置：（X、Z座标） 2套 3.12加工仿形CNC系统：（X、Z座标）2套 4、加工指标与精度 4.1同轴轮对直径差： ≤0.30mm 4.2轮对圆度差： ≤0.20mm 4.3轮对踏面跳动： ≤0.20mm 4.4轮廓形状误差： ≤0.25mm 4.5表面粗糙度： Ra≤6.3μm 5、尺寸 5.1机床尺寸：（约） 6800mm×2600mm×2200mm 5.2地坑尺寸： 8150mm×7500mm×2200mm 5.3净重：（约） 340KN 二、建立机床通道座标 该机床设置建立左、右两个座标通道，以满足机车轮对加工前轴心线平行对位，以及左右车轮的加工仿形修复和加工前后对车轮进行所需要的测量检验。 如图1：左右通道座标 1、切削及检测复合刀架 2、切削刀具 3、检测轮 4、检测头 图1 每一个座标通道都设有一个刀架、一套检测系统。 三、主要结构 1、加工检测复合刀架 由刀架座、纵拖板、横拖板 X、Z变速箱，检测装置及数控刀具等组成。加工与检测复合刀架是机床执行数控检测与数控仿形加工切削的主要部件，它是有足够的机械性能及机械强度，其主体材质采用HT300号铸铁且与床身连接为一体，安装于刀具X向（横）拖板内的检测装置由气缸作用可顺利伸出完成检测任务，加工与检测复合刀架结构如图2所示。 1、刀架座 2、Z向变速箱 3、Z向伺服电机 4、Z向滚珠丝杠 5、检测装置盒 6、