塑胶模具设计基本教程.ppt

塑胶模具设计及应用 模具的概述 模具的概念及分类 塑料成型模具的分类 压塑成型模具的工作原理 吹塑成型模具的工作原理 注射成型模具的工作原理 注射成型模具的分类 模具的结构组成 一般注塑模具的设计流程 一般注塑模具的加工流程 产品结构的分析（设计依据） 常用模具的模架 主要内容 模架的定义与用途 模架的组成结构及其称谓 模架的基准角 模架的分类 大水口模架 推板与垫板的作用 常见大水口模架的几种形式 细水口模架 大水口与细水口模架的不同 常见细水口模架的几种形式 简易细水口模架 常见简易细水口模架的几种形式 工字模与直身模的不同 模架规格的表示方法 模具成型零件的设计 （型芯和型腔）CoreCavity 分模面的主要内容 定义 分模面的形状 分模面的选择原则 成型零件的结构形式与设计 一般镶件的固定方式 导向装置的设计 类型、作用及结构 怎样确定成型零件及模架的大小 浇注系统 浇注系统的定义 浇注系统的机构组成 主流道 分流道 浇口 冷料井与拉料杆 排气系统 为什么要排气？ 排气方式 侧向分型与抽芯机构 工作原理 工作原理图 抽芯距 主要内容 I. 结构组成 II.结构形式 III.倒钩的处理 顶出系统 顶出系统的设计要求 顶出方式及零件类型 顶出位置的设置 先复位机构 先复位机构的形式 产品粘模情况及措施 冷却系统 冷却水道的设计原则 常见的冷却方式 三板式模具 具有两个或两个以上开模位置的细水口模架的模具 开模顺序 一般塑料模具设计程序 我的联系方式 斜顶座的结构 2）分段式斜顶的设计方法 应用场合:斜顶运作空间不足时可以采用分段式斜顶。 结构组成 3）前模斜顶 设计要点: 1）增加开闭器、小拉杆和大拉杆以确保开模时 上固定板与A板先打开，然后再打开前后模； 2）斜顶和滑块座之间不能有脱离间隙； 3）斜顶水平后退距离S1=SXtgA。 S为上固定板与A板间开模距离 A为斜顶的倾斜角度 工作原理 母模入子（前模镶件）固定在上固定板上，开模时上固定板与A板先开，所以母模入子將先抽动，从而通过燕尾槽拖动斜顶后退；斜顶在固定于前模镶件上的勾槽中滑动，它只沿水平方向。 定义：在注塑成型的每一个循环中，塑胶产品必须由模具的型腔和型芯中脱出，这个过程中顶出产品的机构就是顶出机构。 机构组成： 1. 模架部分：面针板、底针板、回针、顶出板的导柱和导套。 2. 模具部分 主要零件：顶针、司筒、推板以及顶出块。 辅助零件：弹簧、撑头和垃圾钉。 顶出行程＝型芯最大高度＋（3 ~ 5）mm （安全距离） 注：对于产品高度较高，出模斜度也较大的，其顶出行程可小于型芯高度。 辅助零件的作用： 支撑柱：支撑作用 弹簧：先复位，缓冲 垫钉：避空 1.模具的结构应保证塑件在开模过程中留在公模上﹐模具顶出机构应尽量设置在公模侧。 2.要保证塑件在脱模过中不变形﹐这是顶出机构应达到的基本要求。 3.顶出机构应尽量设在塑件不影响制件外观处。 4.顶出机构要工作可靠﹑运动灵活﹑制造方便﹑配换容易。 1.推杆推出 最简单、常用的推出形式。 推杆的截面形状有圆形和矩形。一般以圆推杆最为常用。 截面为圆形的推杆 截面为矩形的推杆 顶杆布置的位置： 布置在顶出阻力最大的位置上。 推杆推出的工作原理： 圆形推杆 矩形推杆 设置在斜面上的推杆 推杆推出的优、缺点 优点：加工容易，精度也能达到规定，滑动抵抗阻力较小，不容易烧死；互换、修补也很方便。 缺点：顶出面积小，对一些脱模抵抗力大的产品容易出现顶高、顶穿现象。 2.推管推出 推管都是由芯棒、推管两部分组成 使用场合： 圆柱形的产品 产品上一些带孔的柱子 推管的结构组成 芯棒 推管 推管推出的工作原理 3.推板推出 它是最安全、可靠的推出方式。 使用场合: 深腔、薄壁的产品，顶出阻力大，无足够位置布置顶杆； 产品是透顶的； 产品是透明的； 推板推出的工作原理 推板推出的优、缺点 优点：顶出面积大，能保证成形品确实脱模，对脱模抵抗较大之杯类及帽类的成形品脱模有效，应用广泛；修补容易，脱模后成形品外观上几乎没有顶出痕跡显示。 缺点：模具造价高，当推板与型芯的配合面为曲面时，加工比较困难。 推板推出应该注意的问题： 推板推出须有限位装置 推板与型芯周边应有斜度配模（3o ~ 5o/S） 推板与型芯表面有一小段距离，避免推板与型芯表面直接摩擦。 当产量较大时，可在推板与型芯的配合面镶上耐磨材料。 4.顶出块顶出 该方式加工比较困难，大大增加制造加工时间，对某些透明产品的外观有不良的影响，一般透明产品的模具上不用，其它也很少用。 工作原理 5.气顶出 一般用于软质、壁薄、深腔的塑件。 工作原理：空气压出方法为设置阀，通过阀将空气通入隙间，加工相对简单，对杯形或箱形等深度比