烧碱立式磁力泵操作规程.docxVIP

操作规程 双壳体立式磁力泵 工序位号设备名称规格型号电机型号参数数量供应商液氯工序300P0701ab液氯泵DTMMC 50A-5 Q=12m3/h H=72.5mDTMMC50A-5Y2-160L-4，P=15kw,变频器 AC60-T3-015G/018P2大连科环泵业有限公司1、设备简介 DTMMC系列双壳体立式磁力驱动液氯泵是无轴封、完全无泄漏的离心泵，通过磁力联轴器传动。 1.1应用 磁力传动泵实现“零泄漏”，适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。除此之外，磁力泵也适合输送高温、低温流体以及真空状态下的液体。 1.2设计与说明 DTMMC系列双壳体立式磁力驱动液氯泵是轴向吸入、径向排出的立式节段多级磁力泵。 1.3轴承 驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承脂润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承，滑动轴承由泵所输送的液体进行润滑。 1.4磁力联轴器 磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料钐钴，其最高不可逆退磁温度可达400-450℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的破坏影响。 1.5轴向力平衡 在工作时，磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在泵启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。 1.6功能 第一循环（主循环）：其功能是实现泵对介质的输送，即输送的液体从泵的入口进入叶轮，经叶轮加压后，经导叶送入下一级叶轮，最后从出口排出。 第二循环（次循环）：其功能是实现对磁力联轴器及滑动轴承的润滑与冷却，其循环方式为：从主要工作流中分离出来一部分介质通过轴心孔流入磁性联轴器和滑动轴承，对其进行冷却和润滑，最后通过平衡管返回； 1.7工作方式 磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少频繁启动，每小时启动次数不得超过10次，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。 1.8 材质 名称型号材质备注泵体16MnDR叶轮304SS轴316LSS轴套316LSS滚动轴承6014ZZ自润滑滑动轴承K65内外隔离套Hast.c内外磁钢钐钴永磁体 图1设备外形图 图2 设备流程图 2.启动与停机操作 2.1.启动前准备 请注意：磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下运行或试转向，否则将导致滑动轴承损坏！ a.灌注与排气 为使磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。将泵气相平衡管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现磁力泵的自动排气。当输送液氯、液化气及其它易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止。若输送低温液体，要等到泵的零部件冷却至液体的温度时方可启动，这样可以保证流体已到达泵的各部。 b.检查泵的转向 泵的转向必须同其上标有的转向一致，这可以通过电机点车来检查。转向改变可以通过交换电机接线中的任意两根来完成。 2.2启动 a.完全打开气相平衡管的阀门； b.关闭出口管路的阀门； c.用手盘动检查（将电机罩取下盘动，若不灵活不宜启动，每次启动前都应盘车检查） d.启动电机； e.缓慢打开出口管路中的阀门； f.调节出口阀直至达到正常工作压力； g.为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。 2.3停机 a.关闭电机； b.液氯泵在液氯中长期放置一般不会出现问题，但每天要盘车一次，若中 间罐和泵腔的液氯抽空，则泵不能长期放置，若超过半个小时，必须将泵拆解清洗后才能放置或使用。 3. 日常检测 3.1总述 由于磁力泵的设计特点，一般勿需维修。但是为保证其正常运转及安全工作，应进行日常检测，尤其要注意以下几点： a.通常泵与电动机是同步工作的，应避免在不适工况下长时间工作; b.泵的振动极小，较大的噪音及振动说明发生故障; c.避免发生干摩擦以及在出口管路阀关闭时工作; d.为保证泵正常工作，应保证泵在规定的流量及扬程范围内工作，最小及 最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明; e.为避免汽蚀，磁力泵在输送易汽化的液氯流体时需要最小吸入压头（见 安装示意图）。 f.隔离套磨损情况的压力监测。 g.对电机输入电流的检测。 h.液氯泵工作时要避免液氯储罐中氯气压力波动（下降），否则泵易汽蚀损 坏。 i液氯泵在工作时，应保证泵的气相与相应液氯储罐（供液）气相相通，否 则泵易汽蚀损坏。 3.2轴承 磁力泵的滚动轴承为SKF或NSK深沟球轴承，靠其自身的润滑脂进行永久性润滑，但亦应定期检查。水力滑动轴承的润滑由输送的介质来完成。 在检查滑动轴承的磨损时，要注意以下几点： a.在正常工作情况下，应每年检查一次滑动轴承； b.在干摩