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/honghaochem3 /honghaochem3 越秀广场工程钢筋绑扎施工方案 一、原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。 二、 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 三、钢筋绑扎施工工艺： 1、柱筋 工艺流程：布卡位钢筋?套柱箍筋?竖向钢筋接长?划箍筋间距线?绑箍筋 1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100MM及梁底标高以下200MM设置卡位箍筋 如下图所示： 2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 3）竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋?20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d，层内同一根钢筋不得有两个接头。 4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 6）柱筋保护层按设计要求25MM，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。 7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 2、墙 工艺流程：布钢筋定位架?立竖筋，划水平筋间距?绑扎横竖筋 1）为保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50MM及梁底标高以下200MM设置钢筋定位架，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图： 2）立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。 3）墙筋应逐点绑扎，在两层钢筋之间，应设卡位撑筋（如下图所示），其纵横间距不大于1000MM，以固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度。 4）钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 5）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 3、梁与板 1)梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。 在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂飘梁则箍筋接头在下 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。 2）板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。上层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层厚度设置厂家预制专用马凳筋。 3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 4）按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 4、质量要求 1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 2）收拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；