Moldflow汽车行业塑料供应链解决方案.pptVIP

* * * * * ①写真を廃止する ②絵を大きくする * ①フローマークの解りやすい絵に変更する ②塗装あり／なしバンパーの説明 （塗装なしバンパーでの問題） * ①波の高さのみで１００ｍｍピッチの グラフにする ②字を大きくする ①成果 ?有形成果（ゼニ） 机上検証技術の確立→金型修正費ゼロ達成 ?無形成果（サークル） * ① フローマークのインパクト ?塗装なしバンパーの動向 * ①成果 ?有形成果（ゼニ） 机上検証技術の確立→金型修正費ゼロ達成 ?無形成果（サークル） * ①成果 ?有形成果（ゼニ） 机上検証技術の確立→金型修正費ゼロ達成 ?無形成果（サークル） * ①成果 ?有形成果（ゼニ） 机上検証技術の確立→金型修正費ゼロ達成 ?無形成果（サークル） * ①強弱を付けたフローパターンの絵を 作成する ②字を大きくする * ① フローマークのインパクト ?塗装なしバンパーの動向 * ①成果 ?有形成果（ゼニ） 机上検証技術の確立→金型修正費ゼロ達成 ?無形成果（サークル） * ①材料対策を削除する ②字を大きくする * ①速度と肉厚徐変の関係の説明をいれる ②字を大きくする * 典型案例分析---渐变壁厚设计 从这个案例可以看出，产品设计对变形的影响是非常大的，对一些曲面较复杂的产品，合理设计产品的壁厚比改变模具结构和调整工艺条件更有效果，在产品开发的前期如果能够通过Moldflow验证设计的效果，从而能够预先知道设计效果，将会大大降低后续模具开发的成本，加快新产品开发速度。 总结： 通过上面两个汽车塑料件实际分析案例可知，利用Moldflow分析技术，能够准确预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程，包括填充、保压、冷却过程，有效预测潜在的各种不良缺陷，计算产品翘曲变形量，并能优化注塑工艺参数，为产品设计和模具设计以及注塑生产提供技术支持服务，在保证产品的质量，加快产品开发进度，缩短开发周期，降低成本等方面具有至关重要的意义。 典型案例分析---渐变壁厚设计 不良缺陷评价计量化 Moldflow参数基准化 改善对策方法标准化 对一类缺陷定量或定性 评价规格的确定 例：熔接线深度 结合实际缺陷评价规格 确立相对应CAE评价基准 例：Moldflow的weld line 结合评价基准，结合企业 的既有经验，制定不良 缺陷的判断、对策以及 MF优化验证设计标准 例：应对熔接线的壁厚设计规范 Know-how分享---外观缺陷预测及应对的基本方法 塑胶 Weld Line ウエルドライン 表面粗さ計で計測 Weld深度 Weld Line测量结果 Weld line 预测及对策 Weld深度≦２μｍ 0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 结合线深度 (μｍ） 质量因数 NG OK Good Bad Weld line 预测及对策 Weld Line汇合角 Weld line 预测及对策 NG OK NG OK 75° ＜基准＞ Weld Line汇合角≧７５° Weld line 预测及对策 t=4.0mm R止まり t=4.5mm t=3.5mm BL断面(????開口横???部） t=1.5mm 20°→ＮＧ 调整壁厚 120°→ＯＫ Weld line 预测及对策 光泽度差 ＮＧ！ ③Flow Mark 实例：Mazida　Flow Mark 『虎皮纹』出现虎皮状纹无光泽区域 現　象 Flow Mark 光泽好 无光泽，灰暗 Bumber Flow Mark ③Flow Mark解决实例 实例：Mazida　Flow Mark Flow Mark 发生机理 均匀冷却 通常情况塑胶填充 Flow Mark发生时 金型表面 金型裏面 金型表面 快冷边 慢冷边 金型裏面 出现光泽差 塑胶成波纹状 光泽一致 ③ Flow Mark解决实例 实例：Mazida　Flow Mark 『评价因人 而异』 !! 无法获得正确的效果确认!! ③ Flow Mark解决实例 实际Flow Mark确认 实例：Mazida　Flow Mark 光泽差制品 光源 受光部 鏡面 光反射率　 １００％ 光反射率　 低下 光源 受光部 ③ Flow Mark解决实例 光泽测试原理 实例：Mazida　Flow Mark 光泽差测定 測定部位（ｍｍ） 光沢（％） 測定部位（ｍｍ） 光泽（％） 无Flow Mark部位 Flow Mark部位 测定部位 光泽差 ③ Flow Mark解决实例 实例：Mazida　Flow Mark 測定部位（ｍｍ） 光沢（％） 測定部位（ｍｍ） 难看 測定部位（ｍｍ） 光泽（％） 不满意 10％以上 目标值　　 『光泽差５％以下』 最大光泽差 　１４．８％ ５％～10％ ５％以下 光