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生产制造培训 2004 04 24 主生产计划编制原则 1. 用最少的项目数 面向库存生产(电视) 由许多部件 装配出有限 的标准产品 主生产计划 许多产品 由公用部件 制成 主生产计划 面向订单的生产(小家电) 由有限的基本 部件制造出 许多产品 原材料/部件 面向定单的装配(电脑) 主生产计划 原材料/部件 原材料/部件 生产制造培训 2004 04 24 主生产计划（MPS） 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 销 售 计 划 计 划 生 产 库 存 生产制造培训 2004 04 24 X A (1) C (2) O (2) BOM:物料清单 产品 总成 组件 零部件 零件 毛坯 原材料 钢材 锻件 起落架杆 飞机 起落架 起落架伸缩系统 起落架伸缩杆 生产制造培训 2004 04 24 001 CHEN.039 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 X 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 MRP算法 10 生产制造培训 2004 04 24 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系 物料需求计划： 对象：物料 物料1 物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工艺路线1 工作中心1 工序10 工作中心2 工序20 工作中心4 工序30 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线3 工序10 工序40 工作中心3 工序30 工序20 MRP与CRP 生产制造培训 2004 04 24 问题 MRPII的逻辑流程？ 需求时界？计划时界？ 独立需求？相关需求？ BOM？ MPS编制原则？ MPS过程？ MRP过程？ CRP？ 生产制造培训 2004 04 24 蓝光公司案例 生产制造基本概念 采购与库存管理基本概念 生产计划基本概念 模拟生产过程 点评与问答 提 纲 生产制造培训 2004 04 24 游戏规则 计划 冲模 装配 热处理 质检 仓库 客户 原材料不合格、装配不合格品 物料员 物料员 成品 总经理、计时员、控制员 生产计划记录 质检情况记录 交货情况记录 换模具记录 交货情况记录 综合情况记录 初始库存: 5红，3黑，3蓝 生产制造培训 2004