青岛卷烟厂立体库.docVIP

一、 青岛卷烟厂背景 青岛卷烟厂始建于1919年，前身为大英烟草公司青岛分公司，是山东最早的机制 卷烟生产厂家之一。经过90年的发展，目前已成为烟草行业为数不多的年产量突破百 万箱的卷烟生产企业。目前，该厂现有在职员工1370人，拥有固定资产23亿元，总资 产60亿元，目前在产牌号为“泰山”、“壹枝笔”、“哈德门”。截止到2009年底， 企业累计生产卷烟2900万箱，为国家上缴税金456亿元。 多年来，青岛卷烟厂十分重视企业的可持续发展能力建设。2001年国家烟草专卖局 批复同意青岛卷烟厂实施“十五”易地技术改造项目，厂区建设广泛采用新工艺、新材 料、新设备，使企业技术装备水平达到了国内先进水平。在行业内首批建立了国家级的 技术中心，企业信息化建设也走在了全国前列，企业承担的烟草行业“十五863/CIMS 项目已于2007年4月通过国家局组织的鉴定。专家组认为其技术与应用成果整体上在 行业内处于国际领先水平，具有明显的示范作用与推广价值，从而使企业基本形成了以 ERP为上层、以MES为中间层、以生产自动化和物流自动化为底层的三层信息化架构， 为全面提高企业精细化管理和制造水平奠定了坚实的信息化支撑平台。 根据我国烟草行业“大市场、大企业、大品牌”的发展方向，国家烟草专卖局确定 了“1144”战略，落实“三降一提高”工程技术，执行“烟草行业固定资产投资‘十 五’规划”和“烟草产业技术装备政策”。为推进企业长远发展，青岛卷烟厂提出了 “科技创新，结构升级，优化资源，壮大企业”的战略思想，瞄准国际烟草行业的先进 水平，坚持技术进步和科技创新，走结构效益型道路，提高产品结构争创名优品牌，优 化资源配置，提高经济运行质量，将企业做优做强，成为全国有影响力的核心企业。为 实现这一战略思想与目标，青岛卷烟厂客观分析了自己发展中需要解决的问题，认为经 历“七五”至“九五”几次较大的就地技术改造后，青岛卷烟厂区建筑、生产能力和发 展空间已达饱和状态。于是，依据企业的客观条件和发展目标以及青岛市城市规划的总 体要求，在反复考察、调研和论证的基础上，于1999年9月提出了易地技改的基本构 想，对项目的必要性和可行性进行了研究和申报，并分别向国家局和市政府进行了专题 汇报。2001年6月4日，国家烟草专卖局以国烟计「2001] 312号文批准实施青岛卷烟 厂“十五”易地技术改造项目。辅料自动化立体仓库项目是青岛卷烟厂物流系统的一个 子项目，在整个C工MS项目中，该项目属于三层架构中底层的物流自动化系统，而物流 自动化系统又是青岛卷烟厂“十五”易地技术改造项目的子项目。 青岛卷烟厂辅料物流的存在的问题 (1)占地面积大，辅料存放杂、乱 青岛卷烟厂辅料物流在没有立库之前，采用的是将平库分类存放的形式，由于加工 生产牌号较多，使得辅料存放杂、乱，经常出现材料混放的现象，有时材料经人工发放 到机台后，经机台操作人员检验发现为用错材料后退后，降低了生产效率，产品质量隐 患较大。一旦未经发现就会造成重大质量事故。 (2)出库查找困难 由于采用平库的形式存放物料，且分区域、分牌别存放，给辅料的出库带来了极大 的不便，发货工人要绕来绕去的找好几遍才能把需要出库的辅料找到。有时生产的牌号 过多，往往会造成对库存掌握不准、影响生产的情况。 (3)人工参与过多，效率低下 由于入库和出库都是需要人工验证，而且为保证辅料准确使用，要设置库管员、发 货员、质量管理员、机台操作工四个层面的辅料检验环节，对每个机台的用料进行仔细 检查，大大牵扯了有关人员的注意力，增大了人工成本，导致出入库的效率低下。 (4)验证困难，容易出错 由于人工环节非常多，出错的几率就大大增加，而且一旦出错，验证和回溯的工作 几乎是不可能的。 青岛卷烟厂实施辅料自动化立体仓库项目的重要意义 烟草行业成功的实践案例证明，使用自动化立体仓库能够产生巨大的社会效益和经 济效益。主要体现在以下几方面: (1)高层货架存储。由于使用高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发 展，充分利用仓库地面和空间，因此节省了库存占地面积，提高了空间利用率。采用高 层货架储存并结合计算机管理，可以实现货物的先入先出原则，防止货物的自然老化、 变质、生锈或发霉。立体仓库也便于防止货物的丢失及损坏，对于防火防潮等大有好处。 集装箱化的存储也利于防止货物搬运过程中的破损。 (2)自动存取使用机械和自动化设备，提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动 强度。同时，使企业物流更趋合理化。运行和处理速度快，提高能方便地纳入企业的物 流。 (3)计算机控制能够始终准确无误地对各种信息进行存储和管理，减少了货物处 理和信息处理过