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南玻集团 设备预检管理制度 文件编号 SFG-WI03-006 版 次 D．3 页 码 1/3 1. 目的 对生产设备进行有计划的检修，采用“预防为主”的维修体制，以加强对设备的维护和保养，把设备隐患消灭在萌芽状态，有利于日常维修工作的开展。 2. 适用范围 适用于公司所有生产设备的预检管理。 3. 职责 区域常白班负责设备预检的实施；机械分部负责执行设备机械部件的预检，电子分部负责执行设备电气部件的预检。 设备控制分部负责制订、发放设备预检计划，制定《预检质量检查评分表》，监督检查各区域预检完成情况，根据评分表对各区域预检的执行情况进行评分。 机械分部工程师、电子（电气）分部工程师、分部主任（主任）负责预检单的编制、修订，监督预检的实施情况。 4. 工作程序： 制订《预检单》 各区域工程师根据设备性能和运行状况编制《预检单》，确定预检周期和预检内容。《预检单》的内容须客观、实际且具可操作性，应包括设备的型号、所属区域、预检周期、检查项目（包含设备维护、保养的所有项目）、预检工时要求等等。 编制的《预检单》经各分部主任（主任）审核，并由部门经理批准。 审批后的《预检单》交设备控制分部计划员处归档。 制定预检计划 设备控制计划员根据设备预检周期要求，每月月底31日前编制下月《设备预检计划表》，如预检计划与生产设备发生冲突时，该区域工程师需及时跟计划员进行沟通，计划员了解实际情况后按实际情况对预检计划进行修改,最后由设备控制分部主任(主任)和机电分部主任(主任)签字确认。 设备控制计划员根据确认后的《设备预检计划表》在月初三天内发放需执行的《预检单》至各区域工程师。 批 准 审 核 编 制 南玻集团 设备预检管理制度 文件编号 SFG-WI03-006 版 次 D．3 页 码 2/3 在实际执行过程中，因生产不能停机而导致不能执行预检的设备，由区域工程师根据设备状况和生产情况，与生产部门沟通协商解决方案。确实不能执行的预检设备且设备状况可持续工作，可推迟实施预检并单独列出汇总，推迟实施预检的设备每月汇总一次。不能推迟的预检项目由部门向总经理部汇报协调预检时间。 同一设备的机械预检项目和电气预检项目尽量安排同步进行，以合理利用资源与时间。 预检的实施 预检工作坚持“安全第一、质量第一”的原则，按照预检单的检查项目进行，对于不能进行检查的项目，需注明原因。 预检工作必须严格遵守《设备维修安全管理规程》。预检工作主要由区域工程师（助理工程师）负责。 在对设备进行预检之前，预检负责人必须与设备使用部门的负责人联系并征得同意后方可进行预检。 在预检过程中，如有需停机检修的设备，须由电气技术人员断开电源，并在开关处醒目的位置挂安全警示牌。如有需电气与机械配合的工作，由相关区域的班长或区域工程师（助理工程师）沟通、协调，予以解决问题。 设备的预检完成后，预检负责人组织人员进行试车，确认设备完好运行方可结束工作。预检人员必须认真清理现场，如挂有安全警示牌，必须由挂牌人员负责撤回。 完成预检后，使用部门和预检人员须在《预检单》上签单确认，并由区域工程师（助理工程师）签字确认，并在周一中午12点前提交上周设备预检单至设备控制分部。 批 准 审 核 编 制 南玻集团 设备预检管理制度 文件编号 SFG-WI03-006 版 次 D．3 页 码 3/3 因特殊原因，不能在本月完成的预检项目由区域工程师（助理工程师）如实填写不能完成的原因，并报至设备控制分部。区域工程师对推迟实施预检的设备应加强巡检管理。设备控制分部在制订下月预检计划时，对上月不能执行的预检项目应重点安排。 本月无预检计划但需提前预检的设备，经区域工程师评估后报所属分部主任（主任）批准后实施，并提交预检记录至设备控制分部存档。 《预检单》的修订 工程师（助理工程师）有责任根据实际情况不断的修改和完善《预检单》。 《预检单》的修改需在公司OA系统上填写《新增（修改）预检（巡检及润滑）单审定表》，按照流程审批后将修改的《预检单》交计划员统一根据计划发放。 发生重大设备故障，工程师在对设备故障原因分析时，应分析评估该设备预检项目、预检周期、预检方法的有效性和适宜性，必要时，对预检单进行修订。 预检实施的监督管理和考核 4.5.1执行每一次预检工作时，必须提前15分钟知会设备控制分部。设备控制分部每周对各区域进行现场跟踪检查1次，并对预检执行情况进行评分。 4.5.2设备控制分部负责将每月预检完成情况和区域评分进行汇总，部门经理根据各区域的得分情况每月对各区域进行评比考核。 预检记录的管理 设备控制分部计划员对完成的《预检单》记录进行整理、归档、保存。《预检单》保存3年后作废。 5.相关质