钢管桩与全钢套筒灌注桩的施工工艺简介.docVIP

钢管桩与全钢套筒灌注桩的施工工艺简介 2.1工程概况 桩基为直桩，分1.50m、1.0m直径两种情况，1.50m直径钢管桩原地面以下1m至桩顶为灌注砼桩结构，钢管桩共计120根；1.0m直径桩为钢管桩结构，共计405根。共75排桩，排距为4.0m，每排7根桩，桩距由前向后依次为4.0m、5.0m、5.0m、5.0m、5.0m、4.0m。1.5m直径桩布置在1、3、5、7桩上，不连续设置。桩顶标高：+5.80m，桩底标高不一，前排桩桩底标高最低-26.3m。桩长最长为32m，由前排向后各排桩桩长依次分别为32m、30m、28 m、26 m、16 m、12m、 12 m，共7排桩。1.50m直径的钢管桩壁厚30mm，1.0m直径钢套管壁厚30mm(前4排桩)、20mm(后3排桩)两种。 钢管桩桩端设置桩靴，如下图所示。 桩靴结构图（图5） 2.2施工工艺流程 打桩船驻位 钢管桩沉桩 夹 桩 钢筋笼制作与下沉 砼灌注 桩头处理 下一工序 工艺流程图（图6） 2.3施工方法 2.3.1钢管桩沉桩 （1）沉桩方案 钢管桩沉桩方案2000t方驳配250t履带吊海上吊打、陆上80t履带吊喂桩工艺。 吊打工艺图（图7） 桩锤采用英国BSP CG270液压打桩锤，其参数如下表： 表2 规格名称 单位 规格参数 规格名称 单位 规格参数 锤头重量 kg 18000 液压锤总长 mm 8050 锤头冲程 mm 20－1500 液压锤宽度 mm 1225 最大单击能量 kN-m 270 液压锤深度 mm 1300 锤击频率 b/min 31~100 动力 kw 270 液压锤重量 kg 25110 （2）沉桩工艺流程图 沉桩工艺流程图见下页。 整体施工顺序：由码头西侧端头开始向东逐步向前推进进行钢管桩施工。 沉桩顺序图（图8） （3）试桩 在正式沉桩前需要进行试桩，试桩选择1.5m桩径，位置为设计桩位置，初步选择西侧端头后沿第一根。 试桩，一方面通过静荷载试验或大应变动载试验的结果，确定承载力、持力层等设计参数，以便确定停锤要求的贯入度、标高；另一方面为所选桩锤、打桩设备等提供依据，检验打桩工艺。 沉试桩要求：打入测试桩至设计的标高，使其达到设计要求的最大承载力。 对于没达到设计要求的沉桩标高的测试桩，要求24小时之后重新打入。在重新打桩之前，桩锤需要预热，通过锤打其它的桩至少20次来达到预热效果。 如果重新打入的桩没有达到设计要求的最大承载力，根据指定程序接桩再次打桩直到桩达到设计要求的最大承载力为止。 试桩试验平台：在桩四周沉设16根φ325×10钢管桩作为10×10m的平台支撑立柱，上搭设纵横梁和铺设面板作为平台。 根据地质资料确定休止时间，然后试桩确定贯入度、入土深度等，将试桩资料上报咨询工程师，待咨询工程师批复后方可组织施工。 试验平台桩基布置图（图9） 试验平台结构图（图10） 钢管桩制作 钢管桩制作流程：向国内厂家订制→喷砂除锈→喷底漆→水运至国外、倒运至施工现场加工场地→整桩拼接→除锈、涂漆 → 检查验收 →吊装出运。 沉桩工艺流程图（图11） 钢管桩计划向国内厂家直接订制，材质均为Q345。单根长度为12m(20mm厚的钢管桩为螺旋管，30mm厚的钢管桩为直缝管)。委托专业的海运公司水运至延布工业港上岸，再由80t履带吊吊装平板车倒运至施工现场钢管桩拼接场地，按设计桩长度进行整桩拼接。 厂家钢管桩生产线图（图12） 钢管桩倒运图（图13） 钢管桩制作时，考虑桩头需进行处理，钢管桩长度比设计长度长50cm，即桩顶标高比设计标高高50cm。钢管桩加工制作时进行编号、按不同的规格分别堆存，堆放层数不大于3层。 钢管桩顶部抗剪钢板带在进行帽梁施工前进行焊接。 钢管桩顶部抗剪钢板带（图14） 在国内采用喷砂除锈，喷一道防锈底层，其余防腐漆在施工现场 进行喷涂。 现场钢管桩整桩拼接：整桩拼接在专用的拼接台上进行，拼接台应平整、坚固、稳定，胎具上各组托架的中心轴线偏差应小于2mm，以便于观察焊接后成品桩的最大弯曲矢高是否超标（标准为≤0.1％ 桩长