XX局XX公司XX大桥PC节段梁QC成果.docVIP

预应力混凝土PC箱梁质量控制 中 铁XX局 集 团 XX 公 司港深西部通道PC梁QC小组 一、小组概况 1、小组名称：港深西部通项目部PC梁QC小组。 2、成立时间：二00四年四月 3、活动课题：预应力混凝土PC箱梁质量控制 4、课题完成时间：二00四年四月~二00四年八月 5、小组根据现场实际情况，每月活动不少于2次，小组成员分工见QC小组成员简介表。 QC小组成员简介表 序号 姓名 年龄 性别 职务 组内职务 接受TQC 教育时间 1 30 男 总工 组长 48小时 2 28 男 副经理 副组长 48小时 3 27 男 技术室主任 组员 48小时 4 25 男 质检室主任 组员 48小时 5 27 男 测量负责 组员 48小时 6 26 男 助工 组员 48小时 7 26 男 助工 组员 48小时 8 28 男 技术员 资料员 48小时 二、选题理由 1、工程概况 香港—深圳西部通道PC梁项目部于二00三年十二月一日进驻南沙梁场，由我部承建的工程为2.8Km长引桥部分的预应力混凝土梁的制造。 工程共计1660片预应力钢筋混凝土PC箱梁的制造，梁体共有27种不同类型，采用短线台座法施工。 工程总造价为1.5亿港元，总工期为24个月，其中PC梁预制为15个月，预制好的节段梁根据香港架梁单位的需求运至架梁地点架设。 2、选题理由 三、现状调查、明确难点 根据现状调查，影响PC梁的质量的关键是如何在外观上满足F5标准，控制好预应力管道位置，为此我们确定了我们QC小组的目标。 项 目 目 标 分部工程 一次验收合格率98%！ 优良率95%！ 其中 外观质量 达到F5标准：即表面突变＜2mm， 渐变不平度＜3mm/2m内； 梁体表面平整光滑，颜色一致。 内部预应力管道 保证节段梁内部预应力管道通畅。 管道弯曲、管口错台现象5%。 五、可行性分析 序号 影响因素 调查地点 调查概述 调查 结论 1 施工人员及协力队伍经验及质量意识不足 制梁现场 施工人员的经验和意识影响节段梁整个施工过程。 是主因 2 混凝土坍落度未控制好 制梁台座 坍落度影响打梁的速度和质量。 是主因 3 打灰时匹配梁移动走位 制梁台座 匹配梁移位后果严重，直接影响梁体合格否。 是主因 4 模具变形 制梁台座 直接影响打梁 是主因 5 测量误差 测量组 可通过人为因素纠正 非主因 6 波纹管未能有效的固定 制梁台座 是影响梁体施工质量的主要因素 是主因 7 隔离剂不合格 料库 可以通过控制材料避免 非主因 8 管内漏浆 存梁场 漏浆情况出现较少 非主因 9 养护不当 存梁场 未出现由于养护不当造成的质量问题 非主因 七、对策与措施 对 策 表 序号 影响因素 目标 对策 措施 执行人 时间 效果 1 施工人员及协力队伍经验不足 协力队伍熟练掌握施工工艺，有较强的质量意识 提高人员的施工水平 加强人员培训学习，对每道工序做详细的交底 全过程 好 2 混凝土坍落度未控制好 保证混凝土坍落度符合浇筑要求 加强混凝土坍落度控制 调整下灰顺序和混凝土限度 全过程 好 3 打灰时匹配梁移动走位 防止梁体移位 防止梁体滑移 在模具上加防划移措施 全过程 好 4 模具疲劳变形 模具保证正常施工 加强模具养护 对模具定期维护加固 全过程 较好 5 波纹管未能有效的固定 管道弯曲，管口错台现象5% 对波纹管进行有效固定 采用充气胶管加定位网进行固定 全过程 好 对策实施 八、活动效果 活 动 前 后 效 果 对 比 图 活动前后效果对比表 项目 活动前 活动后 一次验收合格率 93% 100% 优良率 90% 97% 外观质量达到F5 91% 100% 预应力管道弯曲错台 9% 4% 活 动 效 果 表 项 目 活 动 效 果 质量效果 节段梁的施工质量均控制在目标内，分部工程一次验收合格率100%，优良率97%。外观质量均达到F5标准，内部预应力管道弯曲、错台现象为4%，如上表所示。 工期进度 通过开展QC小组活动，节段梁施工速度大大加快，从最初的一个月生产不足10片，到现在每月150多片，并且进度走向持续正常，保证了工期，避免了由于耽误工期造成的31万元/天的罚款。 社会效益 我们的进步得到了业主和工程师单位的认可和赞同，港方组织了香港的大学生到场地进行了参观，香港、澳门及日本的一些单位也到现场进行学习和参观，并给予了高度的评价。 九、巩固措施 1、加强岗位培训和质量教育。 2、将QC攻关活动形成的操作方法和措施纳入相关标准。 标 准 化 统 计 表 序号 名 称 标 准 确认单位 1 关于混凝土坍落度控制