叶栅几何尺寸的确定.pptVIP

* * * * * （二）级的轴向间隙与径向间隙 装有窄喷嘴的焊接隔板 小结 本节的主要内容是计算级通流部分的主要尺寸，即喷嘴叶栅和动叶栅的出口高度。 (一)叶栅型式的选择 选择好的叶栅型式，是取得较高级效率的主要保证，选择时应注意动、静叶栅的配对要求。 (二)叶栅高度计算 叶栅出口高度是按流量连续性方程来确定的，因为动叶栅即为旋转的喷嘴叶栅，因此它们在高度计算公式中的各项具有一一对应性。 (三)叶高公式中几个主要参数的选择 1．喷嘴出汽角α1 α1大小的选择与做功能力和叶型损失有关，按推荐值为好。α1选的小，可使喷嘴出口高度ln增大，反之使ln减小。 2. 部分进汽度e 部分进汽度e小，可使叶高增大，反之使叶高减小。它的选择依据，应使部分进汽损失和叶高损失之和最小，这时的叶高为最有利的叶高，这时的部分进汽度为最合适的部分进汽度。 3．动叶栅进口高度的选择 本级动叶栅进口高度由喷嘴叶栅的出口高度加上盖度，下级喷嘴叶栅的进口高度等于上级动叶栅的出口高度加上盖度，依次类推。 4．冲动级反动度的选择 阶段平均直径处反动度选择的主要依据是使叶根处的蒸汽不泄不漏，这是获得较高级效率的一个重要措施，在此基础上，按照叶高和平均直径推算出平均直径处的反动度Ωm。 (四)动、静叶栅面积比 反动度Ωm对级效率有极大的影响，而且还直接影响到通流部分的强度和推力。设计中反动度的值，在实际中能否兑现，是个值得研究的问题，必须在结构上加以保证，保证的办法是用动、静叶栅的面积比来实现，因为一定的反动度必有一定的动静叶栅面积比与之对应。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四节 叶栅几何尺寸的确定 叶栅的几何特性 叶栅及叶型参数的选择 反动度的选择 喷嘴叶栅尺寸的确定 动叶栅尺寸的确定 汽轮机级动静叶栅的面积比 叶栅定义 简化汽轮机级 叶栅 叶栅定义 轴流式汽轮机叶栅的气动特性 1、叶型几何参数 中弧线—叶型型线诸内切圆中心的连线； 叶型转折角 —在中弧线两端点处切线间的夹角； 弦长b—中弧线两端点的距离（投影长度）； 叶型中弧线挠度f —弦长与中弧线上平行与弦长方向的切线之间的距离； B 叶型最大厚度dmax：叶型诸内切圆的最大值； 进出口缘厚度d1、d2:组成进出口圆直径； 相对出口缘厚度：d2/o; o为喉口最小截面。 2、叶栅几何参数 第一节 概 述 动、静叶栅几何参数 前缘点 前额线 后缘点 后额线 中弧线 几何进口角 汽流进口角 几何出口角 汽流出口角 叶片安装角 3、气流参数 二 叶栅及叶型参数的选择 （一）叶栅类型的选择 不同马赫数时冲动式叶栅和反动式叶栅的叶型 常用喷嘴及动叶叶型的基本几何特性 HQ-2 TC-2A(B) 出汽角?2 安装角?s （二）出汽角?1和?2的选择 ? 1：影响到汽轮机的做功能力、效率及叶片高度 适当? 1???做功能力? 、轮周效率? ? 1过小? ?1、?*2减小，使汽流在动叶栅中转折厉害 动叶损失增加 在高压段 一般冲动级 ?1=110~140 反动级 ?1=140~200 在低压级 ?1逐级增大，后面几级冲动级达200左右 复速级中 为不使?1、?*2太小，?1可取大些，130~180 ?2：冲动级： 复速级： 叶片高度l （三）叶片个数和高度的选择 （三）叶片宽度的选择 叶片制造工艺和通用性原则 三、 冲动级内反动度的选择 三、 冲动级内反动度的选择(续) 选择原则：根部不漏汽也不吸汽。 a) 根部反动度较大时：产生根部漏汽现象； b) 根部反动度很小或为负值时：产生根部吸汽现象； c) 根部反动度?r=0.03~0.05时：不漏汽也不吸汽。 因为：☆泵浦效应 ☆射汽抽汽效应?ej=0.01~0.02 ☆叶轮反动度 三、 冲动级内反动度的选择(续) 四、喷嘴叶栅尺寸的确定 喷嘴在圆周上的分布 调节级喷嘴组（每组八个喷嘴） 部分进汽的喷嘴组外形 部分进汽度e的选择 部分进汽度e的选择原