加工中心公司6s方案.docxVIP

6S管理制度制度编号拟定部门生产部执行部门生产部实施时间2015年3月1日审核签发总经理：前 言6S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。1、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。2、6S活动推行的目的、方针2.1方针：自主管理、全员参与 确实且彻底地推行 管理层以身作则2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质提升企业形象，加强企业竞争力3、6S的定义、目的、推行要领3.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把工作的空间腾出来活用。推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。 制定废弃物处理方法。 每日自我检查。3.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：不用浪费“时间”找放东西。推行要领：落实整理工作。 布置整顿流程，确定放置场所。 规定放置的方法。 划线定位。 标识场所物品。重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。 站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。3.3 3S---清扫定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理污染。 建立清扫基准，作为规范。重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。 清扫要用心来做。3.4 4S—清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。推行要领：落实整理、整顿、清扫三个工作。 制定目视管理，颜色管理作基准。 制定核查的方法。 制定奖惩制度，加强执行。 维持6S的意识。 管理层带头巡查，带动全员重视。重点：6S活动一旦开始推行，不能中途而废。3.5 5S---素养定义：人人按规定办事，养成好习惯。目的：提升人的素质，养成工作上讲究认真负责的态度。推行要领：持续推动前4个S，使其习惯化。 制定共同遵守的有关规则、规定。 制定公用制度。 全员培训（新进人员加强）。 组织各种精神活动（晨训等）。3.6 6S---安全定义：人生及物品不受威胁。目的：保障员工及设备在生产过程中的安全。推行要领：在思想意识中，随时灌注安全意识。 制定各种安全操作的规程，全员严格遵守。 随时检查安全设施，使之能在任何时候正常使用。加强培训。 管理层重视。4、如何推行6S活动4.1成立6S活动的推行小组成立“6S活动推行小组”，设组长一名，副组长若干名。并成立6S推行部门，设执行委员和评分委员若干名。4.2明确各部门、个人员在6S推行活动中的岗位职责推行小组：负责6S活动的计划与推进工作。组长：负责推行小组的运作，并且指挥监督所属的组员。副组长：辅助组长处理推行小组事务，并且在组长授权时，代行其职务。全程计划与管理6S推行活动。推行部门： 6S推行方案的拟订。召集会议的举行和资料的整理。 相关活动的筹划和推动。评比分数的统计与公布。执行委员与评分委员：共同参与6S活动的计划，并且切实的执行。（平时为活动的巡查及评比委员）6S