脱硫装置脱硫效率较低的原因分析.docVIP

当前影响两套脱硫装置 脱硫效率的原因分析 近期我厂两套脱硫装置脱硫效率较低，在89%附近波动，不考虑当前1号GGH压差较大和2号机组所带负荷较大分别致使1、2号脱硫装置脱硫效率较低这一影响因素，参考近期化验室对我厂石灰石浆液、吸收塔浆液和石膏化验结果，结合相关运行情况分析如下： 一、近期脱硫化验结果： 1、2010年12月化验石灰石细度未达到设计要求，最近测量我厂石灰石浆液细度为325目通过率为36%，远小于设计值90%，说明石灰石浆液细度不合格，粒径较粗。 2、2010年12月份对石灰石活性进行三次化验： 取样时间 矿别 反应速率 使用数量 12月1日 扶风（13石） 160分钟 最多 12月11日 乾县（05石） 88分钟 较少，近期较多 扶风泾阳混合样 165分钟 较少 一般反应较好石灰石要求 60至70分钟 / 由上表可看出近期使用石灰石综合活性较差，反应需时间较长。 3、12月份以来，化验室化验两吸收塔浆液PH值如下表： 日期 吸收塔号 12.1---12.21 手测PH 在线PH1 日期 吸收塔号 12.1---12.21 手测PH 在线PH1 标准 5.0-5.6 5.0-5.6 标准 5.0-5.6 5.0-5.6 12.1 1号吸收塔 5.62 5.39 12.13 1号吸收塔 5.54 5.35 2号吸收塔 地 2号吸收塔 \ 12.2 1号吸收塔 无 12.14 1号吸收塔 5.94 5.57 2号吸收塔 \ 2号吸收塔 5.91 5.15 12.3 1号吸收塔 5.62 5.48 12.15 1号吸收塔 5.90 5.48 2号吸收塔 \ 2号吸收塔 5.90 热工校表 12.6 1号吸收塔 停 12.16 1号吸收塔 5.86 5.19 2号吸收塔 \ 2号吸收塔 5.73 5.30 12.7 1号吸收塔 停 12.17 1号吸收塔 5.76 热工校表 2号吸收塔 \ 2号吸收塔 5.45 5.37 12. 8 1号吸收塔 5.76 12. 20 1号吸收塔 5.78 5.24 2号吸收塔 5.94 2号吸收塔 5.76 5.28 12. 9 1号吸收塔 5.99 5.66 12. 21 1号吸收塔 5..98 5.20 2号吸收塔 \ 2号吸收塔 5.78 5.45 12. 10 1号吸收塔 6.10 5.66 2号吸收塔 \ 从上表可看出2010年12月份吸收塔浆液PH值长期保持较高，一般都在5.7以上（实验室手测值较准确）。 4、近期几次石膏化验结果如下： 取样时间 取样地点 石膏中 CaCO3含量（%） 石膏中半水硫酸钙含量（%） 近期我厂化验室四次石膏化验结果 11月29日 脱水机A 0.423 6.513 脱水机B 0.348 3.582 12月14日 #2吸收塔 0.289 1.781 12月20日 #2吸收塔 0.441 2.580 12月27日 #2吸收塔 0.195 0.177 集团公司控制标准 3 1 我厂石膏设计控制标准 1.6 1 以前吸收塔浆液脱水困难时，热工院的几次化验结果 2008年12月24日 5.73 44.69 2009年1月21日 14.72 9.86 从上表可看出近期我厂石膏中CaCO3百分含量（%）非常小，约为设计指标的1/5，集团公司控制指标的1/10，应该说吸收塔浆液中的石灰石反应非常完全，不存在过剩的问题，这从近期石膏脱水效果非常好也可得到验证。 二、运行分析 1、由石灰石细度较粗、石灰石活性较差和吸收塔浆液PH值长期保持较高的化验结果进行正向运行逻辑推理，在12月份大负荷下长期保持高PH值运行，吸收塔浆液中未反应CaCO3应该较多，其脱水石膏中CaCO3百分含量（%）必然较高。在此运行工况下，根据几年来的运行经验，吸收塔除雾器堵塞情况应较快，除雾器压差上升应较快。 2、实际运行情况是化验结果中石膏中CaCO3百分含量（%）很小，石膏脱水效果很好，半水硫酸钙的含量也很小，吸收塔浆液氧化效果很好，并且两吸收塔除雾器压差上升不明显，堵塞情况基本得到控制。 我们对以上两条分析结论进行综合对比，发现根据初始化验条件结合脱硫运行机理推导出的结论，与实际最终的化验及运行结果相互矛盾。难道有部分化验结果不正确？分析认为初始石灰石反应条件和最终石膏成分的化验结果都是多次规范操作的结果，出错的可能性很小，化验结果应该是可信的。 那么矛盾的原因何在？ 结合近期运行条件，我们来进行分析：11月份以来，两吸收塔石膏浆液均出现脱水困难现象，检查发现两吸收塔PH计指示值偏小，较化验值小0.5左右，导致吸收塔石灰石给