采煤机的结构及原理.docVIP

采煤机的结构及原理 一、结构 以MG200(250)/500(600)型系列采煤机为例，是一种多电机驱动、横向布置，采用交流变频调速装置的电引采煤机。本系列采煤机适用于2.0~3.5米，倾斜角小于45°的中硬煤层。本系列采煤机目前已派生出12种机型，其中10种机型的机械传动系统和结构相同，大部分部件间可以相换，整机有下列几部分组成： 截割部： 由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装置等组成起截煤和装煤的作用。 牵引部： 由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。 中间框架： 由框架、调高泵箱、交流变频调速装置（非机载布置在顺槽内）、电控箱、水阀、拖揽架等组成。这是机器控制和保护装置的首脑部分。 操作系统： 本系列采煤机由三种操作： 中间手动操作：操作点再调高泵箱和电控箱上； 两端头电钮操作：电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端； 无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。 这三种操作的功能是控制摇臂的升降、机器的牵引方向和速度以及停机等。 采煤机常见事故防范 截煤滚筒伤人事故 由于违章操作，采煤机截煤滚筒曾引发多起伤人事故。造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人员违章作业所造成。《煤矿安全规程》规定：“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器”。 防范事故的措施： 加强工作面的技术管理，教育司机及其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定。检修机组时一定要打开离合器。 采煤机司机必须经过培训持证上岗。 更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。 为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。 下滑伤人事故 锚链牵引采煤机在倾角较大的工作面作业时，在故障状态下容易引起下滑伤人事故。下滑的原因有： 无防滑装置。《煤矿安全规程》规定：工作面倾角在15°以上时，必须装有可靠的防滑装置。 牵引链上端头连接装置损坏。牵引链强度不够折断，采煤机下滑伤人。 采煤机两端头无紧链装置，采用刚性连接。 使用磨损过限的导链器。为了防止牵引链打卷，在采煤机两端各设有一个空十字形的导链器，当导链器磨损过限，失去导链作用时，牵引链就易打卷，从而被链轮咬坏。 牵引链拆除后对采煤机没有采取可靠的防滑措施。采煤机安装、撤除或检修更换牵引部无大链时，对采煤机支撑不牢固，从而下滑；在拆去牵引链更换牵引部时，支撑采煤机的支柱，因顶板破碎而倾倒，造成机组下滑；采煤机在拆去牵引链时，用刮板输送机运输顶梁，致使支撑采煤机的支柱倾倒，采煤机下滑。 防范事故的措施： 从采煤工艺上防止采煤机的下滑。在工作面倾角较大时，为了防止采煤机断链下滑，可以从采煤工艺上采取一定的措施，防止采煤机下滑。 当采煤机向下割煤时，由于下滚筒受煤壁阻力的作用，采煤机不可能下滑，当采煤机向上割煤时，由于断链，采煤机就有下滑的可能，为此，在采煤机向上割煤后，应及时推溜、拉架，在允许条件下，使输送机的弯曲段尽量靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下滑时，使采煤机下滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，阻止下滑。 当采煤机向上割煤在工作面中间停止时，将采煤机停在刮板机的弯曲段，使下滚筒紧贴煤壁。采煤机紧链时，将采煤机的下滚筒置于缺口内，使用这种方法只可防止采煤机长距离下滑，当工作面倾角大于15°时还必须设置防滑装置。 使用防滑杆装置。小型采煤机在倾斜工作面上使用时，可在底托架的下端，安装一个防滑杆。当采煤机沿工作面向上割煤时，将防滑杆放在溜槽上，如果采煤机在割煤过程中发生断链事故下滑时，防滑杆即顶住输送机的刮板，来组织采煤机下滑。 使用安全液压绞车防止采煤机下滑。 加强工作面设备维护，及时紧固松动的挡煤板，更换磨损过限的牵引链、导链器、导向管和接链环，保证设备完好。 使用紧链器，使牵引链紧端张力减轻，松端松弛度减小。 在综采工作面，推广使用无链牵引采煤机，因为它在整个工作面链轮始终与齿条或销轨等啮合，且其牵引部液压马达的转动系统中有制动装置，因此不能下滑。 牵引链弹跳伤人事故 采煤机牵引链弹跳伤人的主要原因有两个方面： 工作面不平直。 爆破崩链。采煤工作面爆破时震动牵引链，牵引链也将产生弹性跳动，如人员触及易发生人身事故。 防范事故的措施： 严格执行《采煤安全质量标准化质量标准》：“煤壁切割成直线，机道宽度不大于作业规程规定的200mm，不小于100mm”，保持牵引链在挡板