暗挖隧道施工规范.doc

暗挖隧道施工规范 ?Z和作用不同，可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼三种炮眼起的作用不同，其孔深、孔角、孔间距、排间距也不相同 　　1.孔位的确定孔位的确定直接影响爆破面形状、大小和轮廓而对炮孔有影响的是岩石的坚固系数、爆破面积和深度等根据辅助眼和周边眼的布?Z原则，其间距根据岩石的性质而定，一般辅助眼取，周边眼取，周边眼距掌子面轮廓线取光爆层厚度为，辅助眼圈距取，硬岩或破碎岩石取小值；软岩或完整岩石取大值 　　2.孔径的确定炮眼直径的大小直接影响钻眼速度、工作面的炮眼数目、单位岩石炸药消耗量、爆落岩石的块度和掌子面轮廓的平整性炮眼直径的增加，有利于爆炸稳定性的提高、爆速的增大但是，炮眼直径过大不仅钻速降低，而且因炮眼数目减少导致药量的不均匀分布，使岩石破碎质量变差由于用的是普通型钻机，为方便钻眼，提高钻眼效率，掏槽眼、辅助眼、周边眼及底眼炮眼直径均取42mm，装药直径为32mm 　　3.孔深的确定炮眼深度决定了一个循环的钻眼时间、装渣工作量、循环时间以及施工组织和掘进速度所谓合理的炮眼深度，是在保证围岩和掌子面稳定的前提下，能够充分发挥钻孔机具的钻进效率，并获得良好爆破效果的一次爆破最大进尺根据围岩条件，断面形状和尺寸，初期支护的结构尺寸，钻孔设备的有效利用等确定根据万家沟隧道现场实际掌子面围岩情况及以往施工经验，确定万家沟隧道Ⅴ级围岩段开挖进尺为2m，Ⅳ级围岩段开挖进尺为3m，即Ⅴ级围岩段炮眼深度为，掏槽眼深度为，Ⅳ级围岩段炮眼深度为，掏槽眼深度为，底板眼深度均为 　　4.孔角的确定对于掏槽眼的形式有倾斜掏槽眼、平行眼直线掏槽眼和混合式掏槽眼倾斜掏槽眼的特点是与工作面相交，分为：单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽在此设计中考虑到断面较宽、炮眼较深，掏槽形式拟采用楔形掏槽楔形掏槽中，每对掏槽眼孔眼间距为1-4m，眼底间距为，炮眼数目4-6个掏槽眼与工作面交角为75-65度Ⅴ级围岩段开挖进尺为2m时采用单层掏槽，Ⅳ级围岩段开挖进尺为3m时采用双层掏槽，其他炮眼采用平行眼 　　四、光面爆破技术的施工工艺 　　在隧道工程的实际施工中，光面爆破技术具有明显的优势，它主要是通过确定爆破参数、施工方法和一系列技术措施，对设计开挖断面内的岩体进行正确的钻孔和爆破，使爆破后的断面轮廓整齐有致，将爆破对围岩的损坏降到最低，确保围岩自身的稳定性和完整性，从而达到隧道开挖的效果，最终实现隧道的安全施工 　　隧道光面爆破的施工工艺对爆破效果的影响是非常巨大的，必须确保施工工艺的合理性和科学性首先，要进行定位放样，确定炮眼的位置，在设置炮眼的时候，必须将炮眼的中线和断面开挖的轮廓线标出来，准确的对所有的炮眼进行标记，尽量减小炮眼间距之间的误差其次，在确定并标记处炮眼位置后，要钻凿眼孔，在钻凿眼孔的时候，应根据工程的实际情况，按照钻凿标准进行钻凿，操作人员必须具有专业上岗证和丰富的钻凿经验再次，在安装炸药前，要清理炮眼，之后安装炸药；合理控制装药量，如果周边眼用药量过多，爆破对围岩的震动和损害将会大大提升，也会引起超挖，必然不利于施工；对于炸药的安装须按照爆破设计要求以及炸药安装要求进行，安装人员必须是专业的技术炮工另外，对于隧道起爆，必须采用正确的起爆方法，有专业人员按照起爆标准和要求操作，确保周边眼同时起爆，否则将可能使围岩产生裂缝，最终破坏断面的平整度，给施工带来安全影响 　　最后，隧道光面爆破后，要保持隧道通风良好，并经常到隧道爆破现场检查爆破效果 　　五、对光面爆破技术的几点应用体会 　　通过隧道光面爆破技术的试验与应用，再次证明了光面爆破技术是一项较为复杂的系统工程，需要结合实际施工，不断优化参数设计在施工过程中严格管理，加强对爆破作业各工序的监督与指导施工过程中要做到工作到位，责任到人，奖罚制度明确这样以来，可以充分调动施工人员的劳动积极性，提高技术水平，加快施工进度从具体的技术角度来讲，在光面爆破施工过程中，需要注意以下几个方面的质量保证： 　　1.钻孔质量 　　钻孔质量是保证光面爆破效果的关键，周边孔的外插角掌握不当就会造成超、欠挖，影响周边轮廓的平整度因此，在安排钻工时，尽量选派技术水平高、经验丰富且责任心强的工人来作业，实行定人、定位、定机、定质、定量的岗位责任制 　　2.堵塞质量 　　爆破作业中，不可忽视堵塞炮泥的作用，尤其是对不耦合系数较大的光面爆破对于低爆速和低猛度的炸药来说，爆轰气体的作用尤为重要，而堵塞炮泥可以延长其作用时间，形成光滑、平整的轮廓面 　　3.严格检查 　　爆破前，对光爆孔的间距、孔深、外插角按要求进行检查、验收，并详细记录炮孔数目、装药量和围岩变化情况爆破后检查作业面的平整度、半孔率和超欠挖等，以便根据光爆效果调整和优化爆破参数 　　六、结束语 　　通过对光面爆破技术在暗挖隧道施